Що таке графітові електроди для електродугових печей？

У виробництві сталі використовується графітовий електрод для дугових електропечей. Печі, які використовують електричну енергію як джерело тепла для виробництва сталі, в сукупності називаються електричними печами. Графітовий електрод має циліндричну форму, являє собою провідник з різьбовими отворами для ніпелів на обох кінцях.

Графітові електроди для електродугових печей для виплавки сталі.

В даний час виплавка сталі в електродугових печах становить понад 95% світових методів виплавки сталі в електропечах. Тому під загальновідомою назвою "виплавка сталі в електропечі" ми в основному маємо на увазі виплавку сталі в електродугових печах.

За характеристиками струму розрізняють два типи електродугових печей змінного струму та електродугових печей постійного струму.

У традиційній електродуговій сталеплавильній печі змінного струму

Основною сировиною є сталевий брухт, а джерелом живлення - трифазний змінний струм.

Цей процес в основному використовує дугу, що утворюється між графітовим електродом і металевим матеріалом, а потім проходить через потужне тепло дуги.

Отже, це основний спосіб виробництва спеціальної та високолегованої сталі.

Сировина для виробництва графітових електродів для електродугових печей.

Сировиною для штучних графітових електродів в основному є нафтовий кокс і пекового коксу. Коксується з нафтового коксу та кам'яновугільного пеку, тому є ідеальною сировиною з низьким вмістом золи та легкою графітацією.

У процесі виробництва графітових електродів. По-перше, ми подрібнюємо сировину до відповідного розміру частинок; по-друге, відправляємо її в кальцинатор для термічної обробки при температурі 1000-1300 градусів Цельсія.

Таким чином ми видаляємо вологу та летючі речовини з сировини, покращуючи її властивості. Ці властивості включають механічну міцність та електропровідність.

Що таке процес графітизації?

У "The графітизація процес є життєво важливою частиною штучного графітовий електрод. При нормальному тиску і температурі вище 2200 градусів Цельсія відбуваються зміни. Це вирівнює атоми вуглецю нафтового і пекового коксу.

Повільно трансформується від двовимірної випадкової шаруватої структури до тривимірного впорядкованого розташування графітових частинок.

Якість графітування має значний вплив на якість продукції. Ступінь кристалізації пов'язаний з провідністю електрода.

Для завершення процесу графітації ми використовуємо велику піч для графітування. Це дуже енергоємний процес - 4500-5000 кВт-год на тонну електродів.

Використання графітових електродів для електродугових печей.

Графітові електроди є провідними матеріалами в електродугових печах. За допомогою графітових електродів створюється електрична дуга, а потім виплавляються різні леговані листи сталі, кольорових і рідкісних металів у процесі виробництва сталі в електродугових печах (ЕДП).

Пічний графітовий електрод має низький вміст домішок золи, хорошу електропровідність і електричний опір, не плавиться і не деформується при високих температурах. Це провідний матеріал, який адаптується до високої температури в електродуговій печі.

Виплавка сталі в електродугових печах полягає у подачі струму в піч через графітовий електрод під час розплавлення розплавленої сталі.

Після того, як сильний вітер пройде через газ на нижньому кінці електродів, виникне дуговий розряд, а тепло, що генерується дугою, використовується для виплавка металобрухт.

Види графітових електродів.

Існує три типи графітових електродів, UHP、HP і RP сортів. Електричні печі постійного струму, електричні печі змінного струму, печі-ковші та рафінувальні печі невіддільні від них.

Голчастий кокс - це новий вид нафтового коксу. Він є сировиною для виробництва графіту марки UHP.

У виробництві ми обираємо різні діаметри відповідно до потужності електропечі. Це потреба електросталеплавильного виробництва.

Щоб електроди використовувалися безперервно, Виробники графітових електродів часто використовують різьбові ніпелі для з'єднання двох електродів.

Про забезпечення якості

У компанії Jinsun ми надаємо пріоритет наданню нашим клієнтам графітових електродів найвищої якості. Оскільки продуктивність і надійність продукції мають вирішальне значення для успіху вашого сталеливарного бізнесу, ми впроваджуємо суворі заходи забезпечення якості на всіх етапах виробництва.

Вибір сировини:

Ми ретельно відбираємо найкращу сировину для нашої продукції. Наші електроди виготовляються переважно з високоякісного нафтового коксу, голчастого коксу та пеку для забезпечення оптимальної чистоти та консистенції.

Процес виробництва:

Наші сучасні виробничі потужності використовують передові технології та процеси для його виготовлення.

Ми дотримуємося суворих виробничих інструкцій, включаючи точне прожарювання при надзвичайно високих температурах, екструзію та формування зеленого тіла, вторинне запікання, просочення, графітизацію та точну механічну обробку. Кожен крок ретельно контролюється для забезпечення високої якості та продуктивності.

Контроль якості:

У нас є спеціальна команда досвідчених фахівців з контролю якості, які проводять ретельні перевірки на кожному етапі виробничого процесу.

Від тестування сировини до оцінки кінцевого продукту ми дотримуємося суворих міжнародних стандартів якості, щоб гарантувати, що кожен електрод відповідає вимогам.

Тестування продуктивності:

Кожен графітовий електрод ретельно тестується на продуктивність перед тим, як покинути наш завод. Ми проводимо випробування для оцінки ключових властивостей, таких як провідність, питомий опір і точність розмірів. Це гарантує, що наша продукція постійно відповідає або перевищує галузеві стандарти.

Сертифікація та стандарти:

Ми дотримуємося міжнародно визнаних сертифікатів і стандартів для подальшої перевірки якості та надійності нашої продукції.

Наш виробничий процес відповідає стандарту ISO 9001:2015, що гарантує, що наша продукція відповідає суворим вимогам якості.

Висновок

Графітові електроди для електродугових печей в основному використовуються в процесі виплавки сталі та розплавлення металу. Він використовує високоякісну сировину голчастого коксу для виробництва струмопровідних матеріалів, які поділяються на різні сорти і підходять для різних вимог до електропічної плавки.

Зв'яжіться з нами для отримання високоякісних графітових електродів для електродугових печей.

Більше ресурсів:

Випарювання в електричній дуговій печі.

Процес виготовлення графітових електродів.

Процес електродугової печі.