Як використовуються графітові електроди для електросталеплавильного виробництва?

Процес виплавки сталі в електродугових печах є складним і високотехнологічним, але його основи легко зрозуміти. Графітові електроди Електродугові печі використовуються в ДСП, які виробляють тепло для плавлення залізної руди та інших матеріалів і вилучення з них чистого заліза для виробництва сталі. Електродугові печі працюють подібно до традиційних доменних печей, за винятком того, що вони використовують електроенергію, а не вугілля або природний газ як джерело енергії. У цій статті ми розглянемо графітові електроди, що використовуються в електродугових печах, хто і навіщо їх застосовує, який струм проходить через типовий електрод ЕДП і як довго вони служать, перш ніж їх потрібно буде замінити.

Як використовуються графітові електроди для електросталеплавильного виробництва сталі?

Графітові електроди використовуються в електродугових печах (ЕДП) як джерело вуглецю і провідник для виплавки сталі. Електродугові печі рафінують залізо і виробляють сталь, забезпечуючи тепло, необхідне для плавлення залізної руди, видалення домішок з розплавленого залізного продукту і утворення шлаку, який відокремлюється від більш чистого металу.

Плавлення сировини:

В електродугових печах використовуються графітові електроди, які генерують інтенсивне тепло за допомогою електричної дуги. Електроди вертикально вставляються в ЕДП, і коли через них проходить електричний струм, він створює високотемпературну дугу між електродами і металевою шихтою всередині печі. Ця дуга швидко нагріває і плавить сировину, включаючи сталевий брухт та інші металеві компоненти, перетворюючи їх у розплавлений стан.

Сприяння процесу рафінування сталі:

Після розплавлення сировини графітові електроди продовжують відігравати вирішальну роль на етапі рафінування електросталі. Під час цього процесу виконуються різні операції з коригування хімічного складу, видалення домішок і контролю температури. Вони забезпечують необхідну тепло- та електропровідність для ефективного виконання цих процесів рафінування.

Безперервне лиття:

На завершальному етапі виробництва сталі, коли розплавлену сталь розливають у різні форми, графітові електроди використовуються в процесах безперервного розливання.

Вони допомагають підтримувати температуру розплавленої сталі та запобігають передчасному затвердінню під час розливання. Електричний струм також подається для сприяння затвердінню і формування міцного сталевого виробу.

Які типи графітових електродів використовуються для виробництва електросталі?

Найбільш часто використовувані типи в EAF включають в себе: UHP, HP і RP. Графітові електроди виготовляються з нафтовий кокс і пекового коксу, змішують зі сполучною речовиною і пресують у форму. Для виробництва марок HP і UHP в якості сировини використовується голчастий кокс. У виробничому процесі використовується багаторазове просочення і випал для підвищення температури графітизації і поліпшення зв'язуючого і просочувального матеріалу відповідно. Як правило, відповідно до тоннажу електродугової печі підбираються електроди відповідно до специфікацій.

Який струм пройшов через нього?

Сила струму, що проходить через типовий графітовий електрод, зазвичай знаходиться в діапазоні 10-20 А. Наприклад, великий електрод може мати щільність струму понад 100 А/см2. Тому що він має низький питомий опір і є хорошим провідником.

Який тип сталі виробляють в електродугових печах (ЕДП)?

Сталь виробляється шляхом вилучення заліза і додавання вуглецю при нагріванні залізної руди і коксу до температури 2700°F (1500°C) в електродуговій печі (EAF).

Типи сталі, що виробляються, включають вуглецеву сталь, леговану сталь, литу сталь, чисте залізо та сплави тощо.

Висновок

Графітові електроди мають високу електропровідність, жаростійкість і механічну міцність. Тому вони ідеально підходять для електросталеплавильних, рафінувальних і ливарних процесів. Він став незамінним електродом-провідником для сучасного електросталеплавильного виробництва.