Elektrik ark ocağı grafit elektrotları nedir？

Çelik üretiminde elektrik ark ocağı grafit elektrodu kullanılır. Çelik üretimi için ısı kaynağı olarak elektrik enerjisini kullanan fırınlar toplu olarak elektrikli fırınlar olarak adlandırılır. Grafit elektrot silindiriktir, her iki ucunda dişli nipel delikleri olan bir iletkendir.

Çelik üretimi için elektrik ark ocağı grafit elektrotları.

Şu anda, elektrik ark ocaklı ergitme, dünyadaki elektrik ocaklı çelik üretim yöntemlerinin 95%'sinden fazlasını oluşturmaktadır. Bu nedenle, yaygın olarak elektrikli fırın çelik üretimi olarak bilinen, esas olarak EAF çelik üretimine atıfta bulunuyoruz.

Akım özelliklerine göre, AC elektrik ark ocakları ve DC elektrik ark ocakları olmak üzere iki tip vardır.

Geleneksel AC elektrik ark ocaklı çelik üretiminde

Birincil hammadde hurda çeliktir ve güç kaynağı üç yönlü alternatif akımdır.

Bu işlem esas olarak grafit elektrot ile metal malzeme arasında oluşturulan arkı kullanır ve ardından arkın güçlü ısısından geçer.

Yani bu, özel ve yüksek alaşımlı çelik üretmenin birincil yöntemidir.

Elektrik ark ocağı grafit elektrotlarının hammaddeleri.

Yapay grafit elektrotların hammaddeleri başlıca şunlardır petrol kok kömürü ve zift kok. Petrol koku ve kömür katranı ziftinden koklaştırılır, bu nedenle düşük kül ve kolay grafitleşme ile ideal bir hammaddedir.

Grafit elektrotların üretim sürecinde. İlk olarak, hammaddeyi uygun parçacık boyutuna eziyoruz; İkincisi, daha sonra 1000-1300 santigrat derecede ısıl işlem için kalsinatöre gönderiyoruz.

Bunu yaparken, hammaddedeki nem ve uçucu maddeleri gidererek performansını artırıyoruz. Bu özellikler arasında mekanik mukavemet ve elektrik iletkenliği de yer alıyor.

Grafitizasyon İşlemi Nedir?

Bu grafitleştirme süreci, yapay zekanın hayati bir parçasıdır. grafit elektrot. Normal basınçta ve 2200 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda değişiklikler meydana gelecektir. Petrol kokunun ve zift kokunun karbon atomlarını hizalar.

İki boyutlu rastgele katmanlı bir yapıdan yavaşça üç boyutlu düzenli grafit parçacıkları düzenine dönüşür.

Grafitleşme kalitesinin ürün kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Kristalleşme derecesi elektrotun iletkenliği ile ilgilidir.

Grafitleştirme işlemini tamamlamak için büyük bir grafitleştirme fırını kullanıyoruz. Bu çok yoğun güç gerektiren bir süreç ve ton elektrot başına 4500-5000kWh.

Elektrik ark ocağı grafit elektrotlarının kullanımı.

Grafit elektrotlar elektrik ark ocağındaki iletken malzemelerdir. Bir ark oluşturmak için enerji verir ve daha sonra elektrik ark ocağı (eaf) çelik üretim sürecinde çeşitli alaşımlı çelik levhaları, demir dışı metalleri ve nadir metalleri eritir.

Fırın grafit elektrodu düşük kül kirliliği içeriğine, iyi elektrik iletkenliğine ve iyi elektrik direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda erimez veya deforme olmaz. Elektrik ark ocağındaki yüksek sıcaklığa uyum sağlayan iletken bir malzemedir.

Elektrik ark ocaklı çelik üretimi, erimiş çelik işlemi sırasında grafit elektrot aracılığıyla fırına akım verilmesidir.

Güçlü rüzgar elektrotların alt ucundaki gazdan geçtikten sonra, ark deşarjı oluşacak ve ark tarafından üretilen ısı aşağıdakiler için kullanılacaktır eritme Hurda çelik.

Grafit elektrot türleri.

Üç tip grafit elektrot vardır, UHP、HP ve RP dereceler. DC elektrik fırınları, AC elektrik fırınları, pota fırınları ve rafine fırınları bunlardan ayrılamaz.

İğne kok kömürü yeni bir petrol kok kömürü türüdür. UHP sınıfı grafit üretimi için bir hammaddedir.

Üretimde elektrikli fırının kapasitesine göre farklı çaplar seçiyoruz. Elektrikli fırın çelik üretiminin ihtiyacı budur.

Elektrotların sürekli kullanılmasını sağlamak için, Grafit elektrot üreticileri İki elektrodu bağlamak için genellikle dişli nipeller kullanılır.

Kalite güvencesi hakkında

Jinsun'da müşterilerimize en yüksek kalitede grafit elektrotlar sunmaya öncelik veriyoruz. Ürün performansı ve güvenilirliği çelik üretim işinizin başarısı için kritik öneme sahip olduğundan, üretim boyunca sıkı kalite güvence önlemleri uyguluyoruz.

Hammadde seçimi:

Ürünlerimiz için en iyi hammaddeleri özenle seçiyoruz. Elektrotlarımız, optimum saflık ve tutarlılığı sağlamak için öncelikle yüksek kaliteli petrol kokundan, iğne kokundan ve ziftten yapılır.

Üretim Süreci:

Son teknoloji üretim tesislerimizde bu ürünleri üretmek için ileri teknolojiler ve süreçler kullanılmaktadır.

Son derece yüksek sıcaklıklarda hassas kalsinasyon, yeşil gövdenin ekstrüzyonu ve şekillendirilmesi, ikincil fırınlama, emprenye etme, grafitleştirme ve hassas işleme dahil olmak üzere titiz üretim yönergelerini takip ediyoruz. Üstün kalite ve performansı korumak için her adım yakından izlenir.

Kalite Kontrol:

Üretim sürecinin her aşamasında titiz denetimler gerçekleştiren deneyimli kalite kontrol uzmanlarından oluşan özel bir ekibe sahibiz.

Hammadde testinden nihai ürün değerlendirmesine kadar, her elektrotun gereksinimleri karşıladığından emin olmak için sıkı uluslararası kalite standartlarına bağlı kalıyoruz.

Performans Testi:

Her grafit elektrot fabrikamızdan çıkmadan önce performans açısından kapsamlı bir şekilde test edilir. İletkenlik, direnç ve boyutsal doğruluk gibi temel özellikleri değerlendirmek için testler yapıyoruz. Bu, ürünlerimizin sürekli olarak endüstri standartlarını karşılamasını veya aşmasını sağlar.

Sertifikalar ve Standartlar:

Ürünlerimizin kalitesini ve güvenilirliğini daha da doğrulamak için uluslararası kabul görmüş sertifikalara ve standartlara bağlıyız.

Üretim sürecimiz ISO 9001:2015 ile uyumludur ve ürünlerimizin katı kalite gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

Sonuç

Elektrik ark ocağı grafit elektrotları esas olarak çelik üretiminde ve erimiş metal işleminde kullanılır. Farklı sınıflara ayrılan ve farklı elektrikli fırın eritme gereksinimlerine uygun iletken malzemeler üretmek için yüksek kaliteli iğne kok hammaddeleri kullanır.

Bize ulaşın yüksek kaliteli elektrik ark ocağı grafit elektrotları elde etmek için.

Daha Fazla Kaynak:

Elektrik Ark Ocağı Buharlı Pişirme.

Grafit Elektrot Üretim Süreci.

Elektrik Ark Ocağı Prosesi.