Silisyum Karbür Grafit Pota

Silisyum Karbür Grafit Pota

1. Silisyum karbürün (SiC) çekirdek performansı

Yüksek sertlik ve yüksek mekanik mukavemet: silisyum karbürün Mohs sertliği 9,5 olup elmastan sonra ikinci sıradadır ve mükemmel aşınma direnci ve darbe direnci gösterir.

Mükemmel termal iletkenlik ve yüksek sıcaklık direnci: 120-200 W/(m-K)'ye kadar termal iletkenlik, ısıyı hızlı ve eşit bir şekilde iletebilir. Potamız **1600°C ila 2000°C arasındaki yüksek sıcaklık ortamında uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilir.

Oksidasyon direnci ve kimyasal direnç: yoğun bir SiO2 koruyucu tabaka oluşturmak için yüksek sıcaklıkta silisyum karbür, oksidasyonu etkili bir şekilde önler. Erimiş metal ve aşındırıcı cüruf gibi zorlu çalışma koşulları için uygundur.

2. Grafitin özellikleri ve işlevleri

Yüksek iletkenlik ve termal iletkenlik: grafit hızlı ısı iletimini destekleyen ve eritme verimliliğini artıran yüksek termal iletkenliğe sahiptir.

İyi termal şok direnci: düşük termal genleşme katsayısı, şiddetli sıcaklık değişikliklerine uyum sağlar, çatlama riskini azaltır.

3. Silisyum karbür ve grafitin kompozit avantajı

Malzeme sinerjisi: Silisyum karbür ve grafitin kompozit yapısı hem yüksek mukavemete hem de yüksek termal iletkenliğe sahiptir.

Uzatılmış hizmet ömrü: yüksek sıcaklık direnci, oksidasyon direnci ve aşınma direnci, ürünün hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatır POTA.

4. Temel performans parametreleri

Termal genleşme katsayısı: düşük termal genleşme, iyi termal stabilite.

Oksidasyon direnci indeksi: yüksek sıcaklık koşulları altında kararlı yapıyı korur.

Termal iletkenlik ve termal şok kararlılığı: eritme işleminin verimliliğini artırır, karmaşık sıcaklık koşullarına uyum sağlar.

Silisyum Karbür Grafit Pota Kullanım Alanları

Metalurji endüstrisi: alüminyum, bakır, magnezyum ve diğer demir dışı metallerin eritme işleminde, yüksek termal iletkenlik verimliliği ve iyi yapısal stabilite ile kullanılır.

Döküm endüstrisi: Yüksek hassasiyetli döküm üretimi sağlar, ergitme sırasında enerji kaybını azaltır ve üretim verimliliğini artırır.

Yarı iletken endüstrisi: Monokristal silikonun eritilmesinde ve kristal çekiminde yüksek saflık ve sıcaklık kararlılığı gösterir ve polikristal silikon.

Önemliymiş:

Silisyum karbür grafit pota uygulaması, endüstriyel üretim verimliliğini artırır, üretim maliyetini düşürür, teknolojik yeniliği ve endüstriyel gelişimi teşvik eder, özellikle yüksek sıcaklıkta malzeme hazırlama ve yeni enerji endüstrisinde yeri doldurulamaz bir rol oynar.

Metal Dökümhanelerinin Avantajları

Yüksek sıcaklık kararlılığı ve mükemmel termal iletkenlik: verimli ve düzgün ısı iletimi, yüksek sıcaklık ortamında kararlılığı korur.

Uzun hizmet ömrü, yüksek ekonomi: bakım maliyetlerini düşürür, genel ekonomik faydaları iyileştirir.

Oksidasyon direnci, korozyon direnci ve yüksek mekanik mukavemet: zorlu çalışma koşulları için uygundur, potanın hizmet ömrünü uzatır.

Silisyum karbür grafit potaların hazırlanma süreci

Hammadde seçimi ve kullanımı

Yüksek saflıkta silisyum karbür tozu ve doğal/yapay grafit seçilir.

Performans parametrelerini optimize etmek için partikül boyutu dağılımını ve malzeme oranını kontrol edin.

Şekillendirme süreci

İzostatik presleme kalıplama: potanın homojen yoğunluğunu ve yüksek kalıplama doğruluğunu sağlar.

Kalıplama: büyük ölçekli üretim için uygun, düşük işlem maliyeti.

Sinterleme ve yoğunlaştırma işlemi

Atmosfer sinterleme ve reaksiyon sinterleme: potanın yoğunluğunu ve yapısal mukavemetini arttırır.

Sıcak izostatik presleme (HIP): mekanik özellikleri ve yoğunluğu daha da optimize eder.

Yüzey oksidasyonuna dayanıklı kaplama teknolojisi

Koruyucu bir tabaka oluşturmak için silikon oksit (SiO2) gibi kaplama malzemeleri seçilir.

Potanın oksidasyon direncini ve hizmet ömrünü artırın.

Kalite kontrol ve performans testi

Mekanik mukavemet, termal iletkenlik ve oksidasyon direnci test edilmiştir.

Hizmet ömrü ve termal şok direnci, gerçek çalışma koşulları simüle edilerek test edilir.