- Pazartesi-Pazar: 8:00am-6:00pm
Katot bloğu, alüminadan alüminyumun elektroliz işleminde negatif elektrotlar olarak gereklidir. Çok fazla elektrik tüketen alüminyum eritme işleminin verimliliğini artırmaya yardımcı olur. Bu yüzden alüminyum elektrolitik hücrenin katot yapısının merkezi parçasıdır.
Bu nedenle alüminyum elektroliz üretim sürecinde bir katot iletkeni görevi görür. Alüminyum elektroliz makinesinin astar malzemesi olarak elektrolysis hücre kabı. Küresel olarak hızla artan alüminyum talebiyle birlikte katot blokları sektörde önemli bir rol oynamaktadır.
Katot karbon bloğunun birincil işlevi Astar Elektroliz hücresinin malzemesi ve elektrik akımının iletimi için.
Aynı zamanda, alüminyum elektroliz işlemi sırasında yüksek sıcaklıktaki kriyolit eriyiğinin erozyonuna dayanmalıdır.
Ayrıca elektroliz sürecinde yüksek sıcaklıktaki cürufun elektrokimyasal etkisi de söz konusudur.
Bu nedenle, kalitesi alüminyum elektrolitik hücrelerin çalışmasında hayati bir rol oynar.
Sınıf, özellikle sodyum korozyon direnci, termal genleşme oranı ve dirençlilik açısından elektrolitik hücrenin hizmet ömrünü doğrudan etkiler.
Kalitesinin iyileştirilmesi, üretimdeki güç tüketimini azaltır ve elektrolizörün hizmet ömrünü uzatmak için büyük önem taşır.
Bir alüminyum elektrolitin hasar görmesinin ana nedeni hücre Sodyum infiltrasyonunun karbon bloğun genleşmesine neden olması ve erimiş elektrolit infiltrasyonunun termal genleşme katsayısını artırmasıdır.
Düşük dirence ve iyi iletkenliğe sahiptir, bu nedenle voltaj düşüşü küçüktür, bu da elektrolitik üretimin güç tüketimini azaltabilir.
Belirli bir mekanik dayanıma sahiptir. Sırasında alüminyum elektrolizikatot bloğunun hacmi genişler, bu da önemli ölçüde genleşmeye neden olur
stres ve yüksek mekanik mukavemet, hasar oranını azaltacaktır.
Düşük gözenekliliği, içine nüfuz eden elektrolit içeriği arttığında hızlı bir şekilde parçalanmaz.
Kül içeriği azdır, bu nedenle özgül direnci artırmayacak ve iletkenliği etkilemeyecektir.
Hasar katsayısı küçüktür, bu da hizmet ömrünü uzatabilir.
| ÖZELLİKLER | BİRİM | amorf karbon | yarı grafit | yarı grafikleştirilmiş | grafitleştirme |
| Gerçek yoğunluk | g/cm3 | 1.85~1.95 | 2.05~2.15 | 2.05~2.18 | 2.20 |
| Görünür yoğunluk | g/cm3 | 1.50~1.55 | 1.60~1.70 | 1.55~1.65 | 1.6~1.8 |
| Toplam gözeneklilik | % | 18~25 | 20~25 | 15~30 | 25 |
| Açık gözeneklilik | % | 15~18 | 15~20 | 15~20 | 20~24 |
| Elektriksel Direnç | μΩ-m | 30~50 | 15~30 | 12~18 | 8~14 |
| Termal iletkenlik | W/mk | 8~15 | 30~45 | 32 | 80~120 |
| Basınç Dayanımı | MPa | 25~30 | 25~30 | 20~25 | 15 |
| Bükülme mukavemeti | GPa | 6~10 | 10~15 | 6~10 | 10~15 |
| Uyum testi | % | 0.6~1.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.05~0.15 |
| Kül içeriği | % | 3~10 | 0.1~1.0 | <1.5 | <0.5 |
TR 
EN 
RU 
FR 
DE 
KO 
UK 
JA 
PT 
CEB 
AZ 
BN 
VI 
ES 
ES_ES 
ID 
IT 
ES_AR 
HI 
AR 
KK 
EL 
ZH