Karbon elektrotların ana hammaddeleri petrol kok kömürü, antrasit ve metalürjik kok kömürüdür. Bazen, az miktarda grafitleştirilmiş parçalar eklenir ve harmanlama, kalıplama, kavurma ve mekanik işleme yoluyla yapılır. Mükemmel bir karbonlu iletken malzemedir. Orta ve küçük elektrik ark ocaklarında ve elektrik fırınlarında iletken elektrotlar olarak ferroalaşımlar, sarı fosfor ve korundum üretmek için kullanılırlar.
Karbon elektrot olarak da bilinen karbon iletken elektrot, ana hammadde olarak yüksek kaliteli petrol kokundan, zift kokundan vb. yapılır. Kavrulduktan sonra işlenerek bitmiş ürün haline getirilebilir. Grafitleştirilmediğinden, dirençleri aşağıdakilerden daha yüksektir grafit elektrot.
Mükemmel elektrik iletkenliğine sahiptirler. Bunun nedeni, esas olarak serbest elektronların akışına elverişli olan ve düşük dirençliliğe sahip metalik bağlarla kaplı kovalent bağlı karbon atomlarından oluşmasıdır.
Uygulamalar:
Karbon elektrotlar esas olarak aşağıdakiler için kullanılır batik ark ocaklari. Eritme çeşitleri arasında endüstriyel silikon, sarı fosfor, ferroalaşımlar, kalsiyum karbür ve diğer metaller veya metal olmayanlar bulunur.
Endüstriyel silikon eritme işleminde, elektrik akımı iletken elektrottan ve fırın yükünden geçerek elektrik enerjisini yüksek sıcaklıkta eritme için elektroliz yoluyla termal enerjiye dönüştürür.
Genel olarak, tozaltı ark ocağının kapasitesinin karbon elektrotun çapına oranı aşağıdaki gibidir:
Tozaltı ark ocağı kapasitesi(KVA)
6300
8000
12500
25000
Elektrot Çapı Spesifikasyonu (mm)
780/800
900
960/1020
1272
Ana Özellik:
Elektriksel İletkenlik: Verimli elektrik enerjisi iletimini destekleyen olağanüstü elektrik iletkenliğine sahiptirler. Bu özellik onları elektroliz gibi uygulamalar için uygun hale getirir.
Mekanik Dayanım: Önemli mekanik mukavemete sahiptirler, bu da operasyonlar sırasında mekanik gerilimlere ve gerilmelere dayanmalarını sağlar. Bu kalite, mekanik kuvvetler veya titreşimlerle uğraşan uygulamalar için hayati önem taşır.
Termal Sağlamlık: Yüksek termal kararlılık gösterirler, bu da önemli bir bozulma olmadan yüksek sıcaklıklara dayanmalarını sağlar. Bu özellik özellikle elektrik ark fırınları veya dirençli ısıtma gibi yüksek ısı içeren prosesler için önemlidir.
Kimyasal İnertlik: Korozyona dayanıklıdırlar ve kimyasal olarak reaktif değildirler. Dolayısıyla bu özellik, diğer malzemelerin bozulabileceği agresif ortamlarda kullanılabilmelerini sağlar.
Üretimde Avantajlar:
Bunun için hammadde üretimi nispeten basittir çünkü grafitleştirme süreci. Grafitleme enerji yoğun bir işlem olduğundan, bu işlem grafit elektrotlardan daha düşük bir fiyatla sonuçlanır.
Aynı kapasiteyi koruyarak daha büyük çaplı tozaltı ark fırınlarında üretilebilir. grafit elektrot. Çapları Φ600 ila Φ1400 mm arasında değişen karbon elektrot çubuğu üreterek, fırın içindeki ark bandı genişler ve kararlı bir ark sağlar. Bu, daha iyi termal eritme verimliliği, daha fazla ürün çıktısı ve daha düşük güç tüketimi sağlar.
Tozaltı ark fırınlarında iletken elektrotlar olarak görev yapar, maliyet azaltmada önemli avantajlar sunar. Enerji tasarrufu, emisyon azaltımı, ergitme verimliliği ve güvenliğinin artırılmasına yardımcı olurlar.
Bir karbon elektrot üreticisi olarak JINSUN, tozaltı ark ocağı üretiminize yardımcı olacak ürünler üretmek için yüksek kaliteli hammaddeler kullanır.