Grafit Külçe

Grafit Külçe Üreticisi

Grafit külçeler, onları çeşitli endüstrilerde kullanışlı kılan birkaç temel özelliğe sahiptir:

• Yüksek yoğunluk: Grafit külçeler 1,78 ila 1,9 g/cm3 arasında değişen bir yığın yoğunluğuna sahiptir. Bu, mükemmel mekanik mukavemet ve sıkıştırmaya karşı direnç sağlar.

•  Düşük kül içeriği: Grafit külçelerin kül içeriği tipik olarak ≤0,15%'dir. Bu, çeşitli proseslerde yüksek saflık ve daha az kontaminasyon sağlar.

• Korozyon direnci: Grafit külçe mükemmel darbe direncine ve asit ve alkali korozyon direncine sahiptir. Grafit külçenin istikrarlı performansı ürünün güvenilirliğini sağlar.

• Elektriksel: Grafit, yüksek derecede kafes bütünlüğüne sahip bir karbon elementidir. Kafes şekli bal peteğine benzer ve mükemmel elektriksel özelliklere sahiptir. İLETKENLİK. Metallere kıyasla daha az etkili olsa da, yüksek yönlülük ve sıkıştırılabilirlik bazı uygulamalarda avantajlı olmasını sağlar. Örneğin grafit, daha yüksek cihaz performansı elde etmek ve malzeme maliyetini düşürmek için metallerin yerini alarak iletken bir film görevi görebilir. Grafit iletken filmlerin hazırlanma süreci nispeten daha kolay ve ucuzdur, bu da seri üretilmesine olanak tanır. Birçok durumda metal filmlerden daha uzun ömürlüdür.

• Sürdürülebilir malzeme: Grafit külçe kalıpları çok dayanıklıdır ve uzun bir kullanım ömrüne sahiptir, bu da sık sık değiştirme ihtiyacını azaltır ve atıkları en aza indirir. Ayrıca grafit geri dönüştürülür, bu da daha sürdürülebilir bir üretim süreci sağlar. Daha sonra atılan kalıplar yeniden işlenebilir ve yeni uygulamalar için kullanılabilir.

Yukarıdaki gibi, grafit külçe küçük termal atalet ve hızlı ısıtma kapasitesi özelliklerine sahiptir. Yüksek sıcaklığa ve iyi ısı şokuna dayanabilir. Grafit külçeler geniş radyasyon alanına ve yüksek ısıtma verimliliğine sahip olduğundan, istikrarlı temel performans sunar.

Grafit külçe uygulamaları

Metalurji: Metalurji, alüminyum gibi metallerin ve hatta altın, gümüş, platin ve paladyum gibi yüksek değerli metallerin hassas dökümü için grafit külçeler kullanır. Mükemmel termal iletkenliği ve kendinden yağlama özellikleri nedeniyle grafit külçe döküm hızını artırabilir. Grafit külçeler birçok yönden verimi ve ürün kalitesini artırabilir. Boyutun doğru, yüzeyin pürüzsüz, kristalizasyon yapısının tek tip olmasını sağlarlar.

Cam üretimi: Cam üretiminde de grafit külçeler çok kullanılır. Cam kapların ve diğer cam ürünlerin üretimi gibi. Erimiş camı aşırı ısı altında çatlamadan soğutabilir.

Takı yapımı: Altın ve gümüş takılar gibi değerli metaller üretilirken daha dikkatli olunması gerekir. Grafitin özellikleri külçelerin özelleştirme sürecini nispeten kolaylaştırır. Erimiş değerli metalleri aşırı ısı altında çatlamadan soğutabilir.

Demir dışı metal sürekli döküm: Birçok üretici, demir dışı metallerin basınçlı dökümünde yapay grafit malzemeyi başarıyla kullanmıştır. Çinko alaşımı ve bakır alaşımı üretimi dökümler otomotiv parçalarında kullanılmıştır.

Grafit Külçelerin Teknik Özellikleri

Yüksek saflıkta grafit, yüksek saflıkta bir tür karbon malzemedir ve teknik özellikleri farklı sınıflara göre değişir. Aşağıda birkaç ana grafit ürünü ve bunlara karşılık gelen göstergeler yer almaktadır:

1. LC50-99.9: 99.90%'ye ulaşan yüksek sabit karbon içeriğine ve sadece 0.20% olan çok düşük su içeriğine sahiptir. Bu yüksek saflık, onu sıkı sızdırmazlık uygulamaları için uygun hale getirir. Esnek grafit sızdırmazlık malzemesi gibi, aşırı koşullar altında iyi performans göstermesini sağlar.

2. LC300-99.9: Sabit karbon içeriği biraz daha düşüktür, ancak yine de 99.9%'den fazladır. Ve nem içeriği 20.0%'nin altında kontrol edilir. Bunlar külçeleri yüksek yağlama performansı gereksinimleri olan durumlar için uygun hale getirir. Bu yüzden yağlayıcı temel malzemesi olarak kullanılabilir.

3. LC180-99.9 ve LC(I)150-99.99: Bu grafit sınıfları da yüksek saflığa sahiptir, nem içeriği 20.0% içinde kontrol edilir. Belirli endüstriyel kullanımlar için uygundurlar. Muhtemelen daha yüksek saflık ve kararlılık gerektiren bir malzeme gibi.