Grafit Astar

Grafit astarın avantajları

Genellikle grafit tozunun belirli bir bağlayıcı ile karıştırılmasıyla yapılır. Daha sonra kalıplama, ekstrüzyon veya izostatik presleme gibi bir kalıplama işlemi ile istenen şekil ve boyuta getirilir. Ve yüksek sıcaklıkta kavurma ve diğer işlemlerden sonra yoğunluğunu, gücünü ve performansını artırmak için. Dolayısıyla grafit astarın olağanüstü avantajları vardır.

Sdaha yüksek sıcaklık direnci

1000°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklık ortamlarında erime ve ayrışma olmaksızın stabilitesini koruyabilir.

Mükemmel kimyasal stabilite

Çeşitli güçlü asitlere, alkalilere ve aşındırıcı gaz erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir, çünkü neredeyse hiçbir kimyasal madde ile reaksiyona girmez.

İyi aşınma direnci

Malzeme erozyonuna ve sürtünmeye dayanabilir ve ekipman aşınmasını azaltabilir.

Good kendinden yağlama

Ekipman içinde akan malzemenin direncini azaltabilir.

Düşük termal genleşme katsayısı

Sıcaklık önemli ölçüde değiştiğinde yapısı sabit tutulabilir. Termal genleşme ve soğuk büzülmeden zarar görmesi kolay değildir.

Cbelirli elektrik iletkenliği

Elektrokimyasal süreçleri içeren bazı ekipmanlarda benzersiz bir rol oynayabilir.

Grafit astarların kullanım alanları

Grafit astarlar iyi korozyon direncine, termal iletkenliğe ve aşınma direncine sahiptir, bu nedenle birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda ana kullanım alanlarından bazıları verilmiştir:

Kimya endüstrisi

Reaktör, depolama tankı, boru hattı ve diğer ekipmanların astarını yapmak için kullanabilirsiniz. Çeşitli güçlü asitlerin, güçlü alkalilerin ve organik çözücülerin korozyonuna karşı koyabildiğinden, kimyasal üretim sürecinin güvenliğini ve istikrarını sağlar.

Metalurji endüstrisi

Elektrolitik hücrelerde katot olarak grafit astarlar kullanabilirsiniz Astar malzeme. İyi elektrik iletkenliği ve erimiş tuz erozyonuna karşı direnci ile elektrolitik verimliliği artırmaya ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatmaya yardımcı olur. Ayrıca, bazı yüksek sıcaklık fırınlarında, ısı yalıtımı ve fırın gövdesinin korunması rolünü de oynayabilir.

Elektronik endüstrisi

Yarı iletken çip üretim sürecinde grafit tekneler ve grafit fikstürler üretmek için kullanabilirsiniz. Grafit astarlar, çip üretimi için istikrarlı bir sıcaklık ortamı ve iyi bir mekanik destek sağlayabilir. Yüksek saflığı ve düşük safsızlık içeriği, elektronik endüstrisinin malzemeler için katı gereksinimlerini karşılayabilir.

Makine endüstrisi

Mekanik salmastraların, yatakların ve astarın diğer parçalarının üretimi için grafit astar kullanabilirsiniz. Mekanik parçalar arasındaki sürtünme katsayısını azaltabilen iyi bir kendinden yağlama ve aşınma direncine sahiptir. Ayrıca ekipmanın çalışma verimliliğini ve güvenilirliğini de artırır.

Çevre koruma endüstrisi

Kanalizasyon arıtma ekipmanında, havalandırma tankı, çökeltme tankı vb. astarını yapmak için kullanabilirsiniz. Korozyon direnci ve biyolojik yapışma direnci nedeniyle, ekipmanın çalışma verimliliğini ve hizmet ömrünü artırabilir. Ek olarak, bazı atık gaz arıtma ekipmanlarında, bir taşıyıcı olarak da kullanabilirsiniz. adsorbe malzemeler. Atık gaz arıtma etkisini artırabilir.