Grafit pota nasıl yapılır?

Grafit pota, yüksek sıcaklık reaksiyonları için bir eritme kabıdır. Grafit malzemeden yapılmıştır ve iyi ısı direnci ve korozyon direncine sahiptir. Kimya, metalurji, cam ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Demir dışı metalleri ve bakır, altın, gümüş, çinko vb. alaşımları eritmek gibi.

Üretim süreci

Malzeme seçimi:

Grafit pota yapımında kullanılan malzeme yüksek saflıkta, yüksek kristallikte doğal grafit veya yapay grafit olmalıdır. Grafitin karbon içeriği 99%'nin üzerinde olmalı ve ürünün kalitesini ve performansını sağlamak için safsızlık içeriği 0,2%'nin altında kontrol edilmelidir.

Fiziksel sinterleme:

Grafit kroze fiziksel sinterleme işlemiyle yapılır. İlk olarak, grafit malzeme tozu, safsızlıkları ve düzensiz parçacıklara sahip grafiti gidermek için elenir. Daha sonra grafit tozu bir pota şeklinde preslenir ve katı bir grafit yapı oluşturmak için yüksek sıcaklıkta sinterlenir.

Hassas işleme:

Sinterlenmiş grafit pota hassas bir şekilde işlenmiştir. Görünüm bitirme, boyut düzeltme, yüzey işleme ve diğer işlemler dahil. İşleme ve parlatma sayesinde pürüzsüz bir görünüme, hassas boyuta sahiptir ve uygulaması ve çalıştırması kolaydır.

Muayene ve kalite kontrol:

Malzeme bileşimi denetimi, sinterleme homojenliği denetimi, boyutsal doğruluk denetimi vb. dahil. Aynı zamanda, yüksek sıcaklık reaksiyonlarında ürünün stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için kimyasal stabilite testleri ve yüksek sıcaklık direnci testleri de gereklidir.

Sinterleme süreci kontrolü:

Grafit malzemenin kristal yapısının sert bir yapı oluşturacak şekilde uygun şekilde değiştirilmesini sağlamak için sinterleme sıcaklığını ve sinterleme süresini kontrol etmemiz gerekir. Aynı zamanda, sinterleme işlemi sırasında grafit potanın deformasyonunu ve çatlamasını önlemek için de dikkat edilmeli ve ürün kalitesini sağlamak için uygun önlemler alınmalıdır.

Grafitleştirme:

Kroze, grafitleştirme işlemi için yüksek sıcaklık ve oksijensiz koşullar altında enerjilendirilerek kararlı bir grafit yapısına dönüştürülür.

Yüzey işleme:

Bu, korozyon direncini ve kimyasal kararlılığını artırmak içindir. Yaygın yüzey işleme yöntemleri emdirme ve kaplamadır. Emprenye yöntemi, grafit potayı belirli bir sıvıya daldırarak koruyucu bir yüzey oluşturmaktır. kaplama Kaplama yöntemi, koruyucu bir tabaka oluşturmak için kaplama malzemesinin yüzeyine uygulanmasıdır.

Paketleme ve depolama:

Tamamlandıktan sonra, ürünün hasar görmesini ve kirlenmesini önlemek için paketlenmesi ve depolanması gerekir. Yaygın paketleme yöntemleri arasında plastik film paketleme, köpük koruma vb. bulunur. Depolama sırasında nem ve kimyasallarla temastan kaçının, kuru ve temiz tutun.

Grafit potanın teknik gereksinimleri

Grafit potanın çalışma sıcaklığı genellikle 1000 ℃'nin üzerindedir ve maksimum 3000 ℃'nin üzerindedir. Bunlar arasında, ateşleme sıcaklığı, kalitesini etkileyen temel faktörlerden biridir. Pişirme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, yoğunluğu o kadar yüksek, mukavemeti o kadar yüksek ve korozyon direnci o kadar güçlü olur. Ancak fiyatı üzerinde de daha büyük bir etkiye sahip olacaktır.

Sonuç:

Grafit potaların üretim süreci ve teknik gereksinimleri arasında malzeme seçimi, fiziksel sinterleme, hassas işleme, test ve kalite kontrol, sinterleme süreci kontrolü, yüzey işleme, paketleme ve depolama yer alır. Dolayısıyla, yalnızca her bir bağlantının kalitesini ve işlem koşullarını sıkı bir şekilde kontrol ederek üstün performansa ve istikrarlı kaliteye sahip grafit pota ürünleri üretebiliriz.