Mükemmel Döküm Sonuçları İçin En İyi Grafit Kalıplar Nasıl Seçilir?

Giriş

Çelik nasıl test edilir biliyor musunuz? Hadi keşfedelim! Döküm için grafit kalıplar Yardım. Altın ve çelik gibi bu sıcak metaller bu kalıplar gibi şekillendirilir. Kalıplar 3000°C'ye kadar güçlüdür. Çelik parçaların test edilmesi farklı şeyler yapmanızı sağlar. Daha fazlasını öğrenmek ister misiniz? Okumaya devam edin!

Grafit Kalıpların Dökümdeki Rolünü Anlamak!

Döküm için grafit kalıplar altın, gümüş ve bakır gibi sıcak metallerin şekillendirilmesine yardımcı olur. Bunları çubuklar veya madeni paralar gibi öğeler yapmak için kullanırsınız. Kalıplar grafit kalıp 3000°C'ye kadar ısıya dayanıklı kalabilir. Bunun eritilmesi güvenlidir. Grafit kalıpları 0.1%'den daha az küle sahiptir ve metalleri temiz tutar.

Kolayca bükülmez veya kırılmazlar. Kelimenin tam anlamıyla metali içine dökebilir, soğumaya bırakabilir ve dışarı çıkarabilirsiniz! Güçlüdürler, uzun süre dayanırlar ve birçok kullanım için harika kalıplar oluştururlar. Üstelik metal kalıplar için daha az para harcanır.

Döküm Uygulamalarına Göre Grafit Kalıp Çeşitleri!

- Kalıcı Kalıplar

Metal şekiller yaparken kalıcı kalıplar kullanırsınız. Kalıplar uzun süre dayanabilir. Bu kalıplar güçlüdür. 150 kg'a kadar parçalar yapılabilir. Kalıplar metali hızlı soğutur.

Katı şekil pimler tarafından dışarı itilir. Motorun parçalarını, pistonları, dişlileri vb. yaparlar. Soğutma hızlı bir şekilde gerçekleşir. Kalıcı kalıplar birkaç kez kullanılabilir.

- Harcanabilir Kalıplar

Bu yöntemi kullanan parça üreticileri parçaları yalnızca bir kez üretir. Kalıbı daha sonra kırarsınız. Şekil kum veya balmumu ile oluşturulur. Kalıplar çelik ve bronz gibi metalleri de işler. Kalıp kullanımdan sonra yok olur. Bıçak gibi küçük, ayrıntılı şekiller üretebilirsiniz. Döküm için grafit kalıplar karmaşık parçaların yapımına yardımcı olur. İçeride eritilirler ve kalıplar halinde ayrılırlar.

- Basınçlı Döküm Kalıpları

Basınçlı dökümde, erimiş metal bir kalıbın presiyle şekle zorlanır. 10 ila 300 MPa arasında değişir. Arabalar için motor blokları yaparsınız. Kalıp hızla metalle dolar. Bu kalıpları tekrar kullanırsınız.

Döküm için grafit kalıplar alüminyum gibi demir içermeyen metaller içindir. Bu da hızlı soğudukları için zaman kazandırır. Grafit elektrotlar Jinsun Karbon daha hızlı soğutma sağlayarak kalıp dökümünü daha verimli hale getirir.

- Yatırım Kalıpları

Seramik bir kabuğu balmumu ile doldurup içine daldırıyorsunuz. Bu kabuk kalıp haline gelir. Çelik gibi metallerle ilgilenebilir. Kalıp sadece bir kez kullanılır. Dökümden sonra kalıp kırılır. İyi haber şu ki, çok küçük ve ayrıntılı şeyler yapabilirsiniz, türbin kanatları gibi küçük, hassas parçalar yapabilirsiniz. Kalıp soğur ve metal onu doldurur.

- Kum Döküm Kalıpları

Kalıp, bir şeklin etrafına kum doldurularak oluşturulur. Kalıp sadece bir kez çalışır. Oyuncuların boru gibi büyük parçaları oynamasına yardımcı olur. Kum kalıplar 7.000 kg metal parçaya kadar uzayabilir. Soğutulduğunda kalıbı kırarsınız. Alüminyum ya da demir de işe yarıyor. Pürüzlü yüzeyler kumla veriliyor. Kısmen grafit ürünlerimizi kullanarak kum döküm yoluyla büyük metal parçalar oluşturuyoruz.

Döküm Uygulamalarına Göre Grafit Kalıp Çeşitleri Tablosu!

Kalıp İmalatı için Grafitin Temel Malzeme Özellikleri!

- Termal İletkenlik

İşlerin çok hızlı soğumasına yardımcı olur. Bu rakamlar nispeten hızlı ısı uzaklaşmasıdır ve 80-140 olabilir W/m-K. Bu, dökümü pürüzsüz hale getirir. Metallerin soğuması gerekir ve döküm için grafit kalıplar buna yardımcı olur. Kalıp, ısıyı kalıptan geçirmek için ek bir yol sağlar, böylece katı metal daha hızlı hale gelir. İşler gerçekten ısındığında, ısı yavaşlar.

- Yüksek Erime Noktası

4000°C'ye kadar grafit metalleri eritmez, çünkü altın aşırı sıcak hale gelir, bu güçlü kalır. Bunu dökmek harikadır. Grafit kalıplar metali ısıtmadan şekillendirmenizi sağlar. Örneğin, 1500°C'de bile güçlüdür.

- İşlenebilirlik

Grafiti kolayca kesebilirsiniz. Yumuşaktır ve düzgün kalıplanır. Taşlayabilir, kesebilir veya parlatabilirsiniz. Şekiller kesin olduğu için, ±0,01 mm gibi çok küçük şeyler yapabilirsiniz. Mücevher kalıpları gibi özel şeyler için önemlidir. Kalıpların daha uzun süre dayanmasına yardımcı olur.

- Korozyon Direnci

En yaygın olarak, grafitin kendisi herhangi bir metalle reaksiyona girmez. Bu, döküm metalinizi temiz ve saf tutmanıza yardımcı olur. Ancak yüksek iletkenliğe sahip alüminyum ve bakır buna yapışmaz.

Uzun süre boyunca paslanmaz veya herhangi bir şekilde değişmez. Grafit kalıplar, birçok farklı metali dökerken çok yardımcı olur, çünkü çok fazla şeye dayanabilir ve hemen geri dönebilirler.

- Termal Şok Direnci

Büyük ısı değişimleri grafiti rahatsız etmez. Çok fazla genleşmediği için, 3,5 - 5 × 10^-6°C^-1, çatlama eğilimi göstermez. Bu nedenle sıcak metal soğuk bir kalıba temas ettiğinde bile güçlü kalır. Çok iyi eğilme dayanımına sahiptir, bu nedenle hızlı ısındığında çatlamaz.

Grafit Kalıpların Üretim Süreci!

- CAD Tasarım

Grafit kalıp şu malzemeler kullanılarak çizilir CAD. Tam olarak kare veya daire gibi şekiller üretebilir. Metalin içine sığması için 50 mm veya 100 mm gibi rakamlar vardır. Sıcak metaller veya 704°C'de eriyen bakır gibi metaller kalıba yerleştirilir. CAD, madeni paralar gibi harika parçaları hatasız yapmanıza yardımcı olarak size yardımcı olur.

- CNC İşleme

Kalıp bir CNC makinesi tarafından keskin aletlerle kesilir. Siz ona tasarımı verirsiniz. Makine derin delikler veya düz çizgiler açabilir. Oldukça hızlı çalışıyor, yaklaşık 500 mm/dak. 0,005 inç içinde çok hassas. Metal, gümüş dökümü için parlak yüzeyli mükemmel kalıplar elde edersiniz.

- Kalıp Boşluğu Oluşturma

Kalıbın içinde metal için bir boşluk açarsınız. Bu boşluk 10 mm veya daha kalın olabilir. Duvarların bu sıcak metali tutacak kadar güçlü olması gerekir. Ardından metalin hızlı soğuduğundan emin olmak için boyutu kontrol edersiniz. Bu, kalıptan oldukça hızlı bir şekilde güzel parçalar yapmanızı sağlar.

- Kalite Denetimi

Kalıbı dikkatlice kontrol edersiniz. Ardından boyutun doğru olup olmadığını görmek için lazer ve benzeri araçlar kullanın. Yüzey çatlak olmamalı ve pürüzsüz olmalıdır. Kalıbın parça dökümünde kullanılabilmesi için tüm testlerden geçmesi gerekir.

Grafit Kalıp Seçerken Dikkat Edilmesi Gereken Faktörler Nelerdir?

- Sıcaklık Dayanımı

Grafit kalıplar döküm sırasında çok ısınırlar. 3000°F (1649°C) sıcaklığa kadar çıkabilirler. Eğer kırılmazlarsa, kırılabilirler. Bakırın erime noktası 1981°F veya 1083°C'dir. Bu ısıda iyi kalıplar güçlüdür. Metal düz olmalı ya da eşit ısı üretmelidir. Isıl iletkenliği 120 W/mK olan gelişmiş ince taneli kalıpları tercih edin.

- Dayanıklılık

Grafit kalıplar kullanıldığında, döküm bazı konular güçlü basınç altında zorlanır. Yoğunluk 1,7 g/cm³'den büyükse kalıp serttir. Nikel 2600°F (1427°C) sıcaklıkta erir, bu nedenle güvenilir kalıplara ihtiyaç vardır. İyi kalıplar 30 MPa dayanıma sahiptir. Hasar görmeden hızlı döküm yapmak güçlü kalıplara bağlıdır.

- Kalıp Boyutu

Kalıplar metal boyutu için tam bir eşleşmeye sahip olmalıdır. Büyük kalıplar malzemeleri atar, küçük olanlar tıkanır. Boşluğun boyutları 100 mm ila 150 mm aralığındadır. Kalıp kalınlığı 20 ila 30 mm arasında olsa da güçlüdür. Doğru boyutta kalıplayın, böylece daha iyi döküm sonuçları ve daha pürüzsüz ürünler elde edersiniz.

- Döküm Malzemesi

Döküm için grafit kalıplar altın veya alüminyum gibi birçok metalle iyi çalışır. Altın 1948°F'dir (1064°C). Alüminyumun erime noktası 1220°F'dir (660°C). Daha yumuşak malzemeler için, 30% gözenekliliğe sahip ince taneli kalıplar mükemmeldir. Bu metallerin çizilmesini önlemek için pürüzsüz kalıplara ihtiyacımız vardır. Bakır dökümü en iyi 120 W/mK değerinde yüksek iletkenliğe sahip kalıplarla gerçekleştirilir.

- Soğutma Oranı

Kalıplar metalin ne kadar hızlı soğuyacağını belirlemeye yardımcı olur. Çok hızlı soğutulduğunda çatlaklar oluşur. Hız dakikada 5°C'den fazlaysa metal kırılır. Metaller yaklaşık 25 mm kalınlığında kalıplarla yavaş soğutulur. Yüzeyler pürüzsüz, 120 W/mK ile iyi kalıplardır. Nihai döküm de soğutma, hatta soğutma yoluyla güçlü ve sağlam hale getirilebilir.

Uzun Ömürlü Performans için Grafit Kalıpların Bakım ve Onarımı!

- Yüzey Temizliği

Tozu temizlemek için kalıbınızı yumuşak bir bezle temizleyin. 100 dökümden sonra temizleyici uygulayın, özel temizleyici kullanın. Paslanmayı önlemek için kuru tutun. Bir seansı tamamladıktan sonra havalandırma deliklerini nazikçe silin. Asla güçlü bir şey kullanmayın, grafite zarar verir. Bu kalıbınızın daha uzun ömürlü olmasını sağlayacaktır. İyi sonuçlar elde etmek için yüzeyin pürüzsüz kalmasını isteriz.

- Hasar Onarımı

Her 50 kullanımda bir çatlak olup olmadığını kontrol edin. Ve küçük çizikleri nazik aletlerle zımparalayın. Büyük çatlaklar mı? Yeni bloklar veya ekler eklenir. Grafit ısı altında zarar görebilir, bu nedenle çatlakları onarmak için kullanmaya çalışmayın. Sorunun daha da büyümemesi için hızlıca durdurun. Küfe dikkat edilmesi gerekir.

- Depolama Ortamı

Grafit kalıbınızı kuru bir kutuda saklayın. Hasar çok fazla nemden kaynaklanır. Tozu uzak tutmak için örtü kullanın. Depolama alanını serin tutun. Kalıbınızı asitlerin veya kimyasalların yakınına koymayın. Böylece korozyon oluşmaz veya kalıp zarar görmez. Doğru şekilde saklandığında daha uzun süre dayanır.

- Kullanım Prosedürleri

Grafit kalıpları nazikçe tutun. Kaldırırken yumuşak tutamaklar kullanın. Keskin aletlere temas ederlerse çizilirler. Hasar görmesini önlemek için kalıbı sıcakken hareket ettirmeyin. Kalıp sıcaksa, taşındığında çatlayabilir. Kalıp her zaman dikkatli bir şekilde taşınmalıdır. Yüzey pürüzsüz kalır ve iyi çalışır.

- Denetim Programı

Kalıbınızı 50 dökümden sonra inceleyin. Kenarların çatlak veya paslı olup olmadığına bakın. Küçük çatlakları görmezden gelmek iyi bir fikirdir ancak bunlar büyüdükçe daha büyük sorunlar haline gelirler. Havalandırma deliklerinde toz olup olmadığını kontrol edin. Bu program işleri erkenden halletmenize yardımcı olur. İyice kontrol ederseniz grafit kalıbınız formda kalır.

Grafit Kalıplarla İlgili Yaygın Sorunlar Nelerdir ve Bunlardan Nasıl Kaçınılır?

- Çatlama

Kalıbınızı çok hızlı ısıtırsanız çatlayabilir. 300-500°C'de tuttuktan sonra sadece bir kez kullanın. Termal genleşme oranı grafit için 4,5 × 10-⁶ /K olmalıdır. Ayrıca kalıp keskin kenarlardan çatlayabilir. Keskin köşeler içermeyen pürüzsüz kalıp tasarımı bir zorunluluktur. Çok fazla stres onu kıracaktır.

- Erozyon

Metal çok hızlı aktığında aşındığı söylenir. Bu da kalıpları bozar. Akışı 45 m/s'nin altında sınırlayın. Döküm için kullanılan grafit kalıplar 700°C'nin üzerinde erozyona uğrar. Grafiti korumak için bazı bor nitrür türleri ile kaplayın. Kalıbı her 50 döküm döngüsünde bir kontrol etmeniz gerekecektir. Hasarı sık sık kontrol etmek zordur.

- Kirlenme

Kirli metaller bazen kalıpları mahveder. Üzerlerine kalıp veya kimyasalları hafifçe fırçalayın. Grafit malzemenizde 0,5%'den daha düşük safsızlık seviyesini koruyun. Erimiş metali 600-800 mikron arasında filtrelemelisiniz. Kirli bir kalıptan iyi parçalar çıkmaz. Ayrıca kötü dökümlerden kaçınmak ve zaman kazanmak için sık sık temizleyin.

- Termal Şok

Kalıp çok hızlı ısınır veya soğursa kırılır. Kalıpları 300-500°C'ye kadar önceden ısıtın. Bu, çatlakları önlemeye yardımcı olur. JinSun Karbon ile grafit kullanarak sorunları azaltır. ısı iletkenliği 140 W/m-K. Kalıbın ısısını kontrol etmek için her zaman bir sıcaklık monitörü kullanın. Çok hızlı soğumasına izin vermeyin!

- Eşit Olmayan Soğutma

Eşit olmayan soğutma kalıpları çarpıtır. Kötü parçalar oluşturur. Kalıp eşit olarak tasarlanmalı ve hiçbir kısmı 3,5-7,5 L/dk'dan daha ince olmamalıdır. Bu kalıbın uzun ömürlü olmasına yardımcı olacaktır. Tabii ki bazı yerlerde soğumanın çok hızlı olması durumunda kalıp kırılabilir. En iyi sonuçlar için soğumanın eşit olduğundan emin olun.

Sonuç

Çeliğin test edilmesi, doğru araçlarla tamamlanması zor bir iş değildir. Döküm için grafit kalıplar metalleri şekillendirmeyi kolaylaştırır. İşin iyi yanı, güçlü kalıplar uzun ömürlüdür ve ısı altında çalışırlar. Göz atın JINSUNCARBON Döküm projelerinizle uyumlu en iyi grafit ürünler için. Döküm yapmayı bugün kolaylaştırın!