Что такое графитовые электроды для электродуговой печи？

Графитовый электрод электродуговой печи используется в сталеплавильном производстве. Печи, использующие электрическую энергию в качестве источника тепла для производства стали, в совокупности называются электропечами. Графитовый электрод представляет собой цилиндрический проводник с резьбовыми ниппельными отверстиями на обоих концах.

Графитовые электроды для электродуговой печи для выплавки стали.

В настоящее время выплавка в электродуговой печи составляет более 95% мировых методов электросталеплавильного производства. Поэтому, обычно известное как электросталеплавильное производство, мы в основном относим к сталеплавильному производству в электродуговой печи.

В соответствии с характеристиками тока, существует два типа электродуговых печей переменного тока и электродуговых печей постоянного тока.

При традиционной выплавке стали в электродуговой печи переменного тока

Основным сырьем является стальной лом, а источником энергии - трехполосный переменный ток.

В этом процессе в основном используется дуга, возникающая между графитовым электродом и металлическим материалом, а затем проходящая через мощное тепло дуги.

Таким образом, это основной метод производства специальной и высоколегированной стали.

Сырьевые материалы графитовых электродов электродуговых печей.

Сырьем для электродов из искусственного графита в основном являются нефтяной кокс и пековый кокс. Кокс получают из нефтяного кокса и каменноугольной смолы, поэтому он является идеальным сырьем с низкой зольностью и легкой графитизацией.

В процессе производства графитовых электродов. Во-первых, мы измельчаем сырье до подходящего размера частиц; во-вторых, отправляем его в прокалочный станок для термической обработки при температуре 1000-1300 градусов Цельсия.

При этом мы удаляем влагу и летучие вещества из сырья, улучшая его характеристики. Эти свойства включают механическую прочность и электропроводность.

Что такое процесс графитизации?

Сайт графитизация процесс является жизненно важной частью искусственного графитовый электрод. При нормальном давлении и температуре выше 2200 градусов Цельсия происходят изменения. Он выравнивает атомы углерода нефтяного кокса и пекового кокса.

Медленно превращается из двумерной случайной слоистой структуры в трехмерное упорядоченное расположение частиц графита.

Качество графитизации оказывает значительное влияние на качество продукции. Степень кристаллизации связана с проводимостью электрода.

Для завершения процесса графитизации мы используем большую печь для графитации. Это очень энергоемкий процесс, который требует 4500-5000 кВт/ч на тонну электродов.

Использование графитовых электродов для электродуговых печей.

Графитовые электроды являются проводящими материалами в электродуговой печи. В ней под напряжением образуется дуга, а затем выплавляются различные сплавы стали, цветные и редкие металлы в электродуговой печи (ЭДП) при выплавке стали.

Печной графитовый электрод имеет низкое содержание зольных примесей, хорошую электропроводность, хорошее электрическое сопротивление и не плавится и не деформируется при высоких температурах. Это проводящий материал, который адаптируется к высокой температуре в электродуговой печи.

Сталеплавильное производство в электродуговой печи заключается в подаче тока в печь через графитовый электрод в процессе выплавки стали.

После того как сильный ветер пройдет через газ на нижнем конце электродов, возникнет дуговой разряд, а тепло, выделяемое дугой, будет использовано для плавка стальной лом.

Типы графитовых электродов.

Существует три типа графитовых электродов, UHP、HP и РП марки. От них неотделимы электропечи постоянного тока, электропечи переменного тока, печи-ковши и рафинировочные печи.

Игольчатый кокс - это новый вид нефтяного кокса. Он является сырьем для производства графита класса UHP.

В производстве мы выбираем различные диаметры в зависимости от мощности электропечи. Это необходимо для производства стали в электропечи.

Для изготовления электродов используйте непрерывно, Производители графитовых электродов часто используют резьбовые ниппели для соединения двух электродов.

Об обеспечении качества

Компания Jinsun уделяет первостепенное внимание предоставлению нашим клиентам графитовых электродов высочайшего качества. Поскольку производительность и надежность продукции имеют решающее значение для успеха вашего сталелитейного предприятия, мы применяем строгие меры по обеспечению качества на всех этапах производства.

Выбор сырья:

Мы тщательно отбираем лучшее сырье для нашей продукции. Наши электроды изготавливаются преимущественно из высококачественного нефтяного кокса, игольчатого кокса и пека для обеспечения оптимальной чистоты и консистенции.

Производственный процесс:

Наши современные производственные мощности используют передовые технологии и процессы для его изготовления.

Мы следуем строгим производственным инструкциям, включая точное прокаливание при чрезвычайно высоких температурах, экструзию и формовку зеленого тела, вторичное запекание, пропитку, графитизацию и точную механическую обработку. Каждый этап тщательно контролируется для поддержания превосходного качества и производительности.

Контроль качества:

У нас работает команда опытных специалистов по контролю качества, которые проводят тщательные проверки на каждом этапе производственного процесса.

От тестирования сырья до оценки конечного продукта мы придерживаемся строгих международных стандартов качества, чтобы гарантировать, что каждый электрод соответствует требованиям.

Тестирование производительности:

Каждый графитовый электрод проходит тщательную проверку на работоспособность, прежде чем покинуть наш завод. Мы проводим испытания для оценки ключевых свойств, таких как проводимость, удельное сопротивление и точность размеров. Это гарантирует, что наша продукция соответствует или превосходит отраслевые стандарты.

Сертификация и стандарты:

Мы придерживаемся международно признанных сертификатов и стандартов, чтобы дополнительно подтвердить качество и надежность нашей продукции.

Наш производственный процесс соответствует стандарту ISO 9001:2015, что гарантирует соответствие нашей продукции строгим требованиям качества.

Заключение

Графитовые электроды для электродуговых печей в основном используются в сталеплавильном производстве и в процессе выплавки металла. Для производства токопроводящих материалов используется высококачественное сырье - игольчатый кокс, который подразделяется на различные марки и подходит для различных требований к плавке в электропечи.

Свяжитесь с нами чтобы получить высококачественные графитовые электроды для электродуговой печи.

Дополнительные ресурсы:

Электродуговая печь Steemaking.

Процесс производства графитовых электродов.

Процесс электродуговой печи.