- пн-сб: 8:00 утра-6:00 вечера
Для производства графитового электрода HP в качестве сырья используется высококачественный нефтяной кокс, игольчатый кокс и угольная смола. Затем продукт прокаливается, экструдируется, обжигается, пропитывается, графитированныйи механической обработке. Поэтому он имеет хорошее электрическое сопротивление и высокую механическую прочность. Он может быть использован в электродуговых печах постоянного и переменного тока и рафинировочных печах-ковшах для выплавки различных стальных сплавов.
Обладая низким удельным сопротивлением и хорошей механической прочностью, она позволяет снизить энергопотребление и повысить эффективность производства. В процессе производства сталевары могут повысить тепловую эффективность и стабильность процесса, тщательно контролируя мощность, подаваемую в электродуговую печь (EAF).
- Высокая насыпная плотность
- Превосходная теплопроводность
- Относительно высокая электропроводность
- Высокая точность обработки
- Более быстрая и эффективная работа
- Более длительный срок службы
Графитовые электроды необходимы для выплавки стали в электродуговых печах (EAF). Ведь они контролируют такие параметры выплавки стали, как температура, потребляемая мощность и содержание кислорода.
Графитовые электроды HP широко используются в электродуговых печах сталеплавильное производство такие процессы, как вторичное обогащение, ковшевая металлургия и непрерывное литье. Допустимая плотность тока составляет 18-25 А/см2.
Кроме того, они используются в таких специализированных областях, как вакуумная очистка и производство нержавеющая стальСплавы, специальные сплавы и другая дорогостоящая продукция.
Это материал на основе углерода, используемый в качестве хорошего проводника в процессе выплавки стали. Электрод под напряжением создает дугу и использует высокие температуры для расплавления шихты.
Они обладают высокой энергоемкостью и способны пропускать ток большей плотности, чем РП класс. Он обладает устойчивостью к тепловым ударам и окислению, снижает энергопотребление и экономит энергию.
Он также обладает отличной обрабатываемостью и теплопроводностью. Прочность на изгиб позволяет выдерживать экстремальные температуры без разрушения. Во время eaf В процессе производства стали тепло передается в печь за счет теплового эффекта, создаваемого электрическим током.
Как ведущий Китайский производитель графитовых электродовМы предлагаем конкурентоспособные цены на продукцию высшего качества, чтобы обеспечить вас экономически эффективными решениями для ваших потребностей в плавке и литье.
| HP Графитовый электрод | Единица | Диаметр | |||
| 12"-16" | 18"-22" | 24" | |||
| Специфическое сопротивление | Электрод | μΩ-m
≤
|
6.8 | 7.5 | ≤7.5 |
| Ниппель | 6.2 | 6.3 | ≤6.3 | ||
| Поперечная прочность | Электрод | ΜРa
≥ |
10.5 | 10.8 | ≥8.5 |
| Ниппель | 15.0 | 15.0 | ≥17.0 | ||
| Модуль упругости | Электрод | GРa
≤ |
12.0 | ≤12.0 | ≤14.0 |
| Ниппель | 16.0 | 16.0 | ≤16.0 | ||
| Насыпная плотность | Электрод | g∕㎝3
≥ |
1.68 | 1.65 | ≥1.60 |
| Ниппель | 1.74 | 1.74 | ≥1.72 | ||
| C.T.E.
（100～600℃） |
Электрод | 10-6∕℃
≤ |
2.3 | 2.3 | ≤2.4 |
| Ниппель | 2.1 | 2.1 | ≤2.2 | ||
| Содержание золы | %
≤ |
0.3 | 0.3 | ≤0.3 | |
| Номинальный | Графитовые электроды HP | ||
| мм | дюйм | Токопроводящая
Мощность（A） |
Текущая плотность
（A/см2） |
| 300 | 12 | 13000~17400 | 17~24 |
| 350 | 14 | 17400~24000 | 17~24 |
| 400 | 16 | 21000~31000 | 16~24 |
| 450 | 18 | 25000~40000 | 15~24 |
| 500 | 20 | 30000~48000 | 15~24 |
| 550 | 22 | 37000~57000 | 15~23 |
| 600 | 24 | 44000-67000 | 15~23 |
RU 
EN 
TR 
FR 
DE 
KO 
UK 
JA 
PT 
CEB 
AZ 
BN 
VI 
ES 
ES_ES 
ID 
IT 
ES_AR