Графитовые электроды UHP в основном производятся из игольчатого и пекового кокса, которые являются высокотемпературными стойкими проводниковыми материалами. Они в основном используются при выплавке стали в электродуговых печах. Высококачественные графитовые электроды позволяют сократить расход тонны и повысить эффективность производства. Обычно расход на тонну стали для нашего графитового электрода UHP 600 составляет 0,9 кг.
Ниже перечислены области применения электродуговых печей и графитового электрода uhp 600
Информация о базовой печи
Применение (переменный / постоянный ток)
AC
ID печи
Электродуговая печь Quantum
Мощность печи в MT
150
Годовой объем производства МТ
0,84 млн MT
Данные по графитовому электроду
Диаметр электрода (мм)
610
Мин. диам. (мм)
607
Макс. диам. (мм)
613
Длина электрода (мм)
2400
Минимальная длина (мм)
2300
Максимальная длина (мм)
2500
Класс
UHP
Размер ниппеля Диаметр X длина (мм)
317.50 X 457.20
Вес/кг
38.7
Тип ниппеля (IEC)
UHP
Штуцер (да/нет)
да
Канавка для пыли (да/нет)
да
Расход электродов нетто кг/МТ
Производство стали 1 кг/МТ
Расход электродов брутто кг/МТ
0.9
Среднее количество перерывов %/месяц
0
Оксидированная длина (M)
Н/Д
Диаметр наконечника (мм)
500
Производство с использованием высококачественного игольчатого кокса
Использование высококачественного игольчатого кокса и модифицированного пекового связующего для создания высококачественных графитовых электродов UHP делает возможным сопротивление высокоэнергетической нагрузке и работу на высоких токах.
С развитием индустриальной экономики многие страны провели реформы. В них активно внедряется система самообеспечения производства стали, одна за другой внедряется выплавка стали в электродуговых печах.
Требования к качеству:
1. По внешнему виду и параметрам поверхности графитовые электроды должны отвечать следующим требованиям:
перпендикулярность генераторной матрицы поверхности электрода к торцу должна быть не более 0,20 мм.
-Плоскостность торцевых поверхностей электрода должна быть не более 0,15 мм.
- Овальность и конусность генераторной матрицы поверхности электрода не должны превышать половины допуска на диаметр электрода. Впадины не должны превышать максимальных отклонений по диаметру электрода.
- на поверхности электродов не допускается:
1) сколы на каждом конце глубиной более 8 мм, общая длина более 40 мм;
2) сколы и раковины на поверхности глубиной более 8 мм, длиной до 20 мм;
3) более двух продольных трещин на расстоянии не менее 200 мм от дна ниппельного патрубка до середины электрода длиной более 5% периметра сечения электрода;
4) поперечные трещины.
2. По внешнему виду и параметрам поверхности ниппели и ниппельные муфты должны соответствовать следующим требованиям.
- смещение сосковой муфты относительно генераторной матрицы не должно превышать 1 мм.
- овальность посадочного места ниппеля по внутреннему диаметру в зоне до 60° должна быть не более 0,6 мм.
- Углубления от центрирования на концах ниппелей должны быть не более 15 мм.
- на поверхности сосков и сосковых впадин не допускается:
1) более двух сколов нитей длиной более 15 мм;
Свяжитесь с нами для получения высококачественного графитового электрода UHP 600.