What the raw material for graphite electrodes?

Raw material for graphite electrodes is divided into solid raw materials and binders.  For manufacturers, the production process of graphite electrodes of grades is the same, but the ratio of raw materials used is different. Classified according to the state of matter, it can be divided into solid raw materials (i.e., aggregate) and liquid raw materials (i.e., binder and impregnating agent). Due to the different functions and application ranges of various raw materials, the quality requirements are also other.

Petroleum coke is used as material for graphite electrode .

Нефтяной кокс - это твердый продукт, получаемый при коксовании различных нефтяных остатков, нефтяных смол или тяжелой нефти. Основным элементом является сера; содержание золы незначительное, обычно ниже 0,5%. По внешнему виду он представляет собой черную или темно-серую сотовую структуру, а поры в блоке кокса в основном представляют собой овальные сквозные отверстия. Нефтяной кокс относится к категории легкой графитизации.

По сравнению с металлургическим коксом, микрокристаллы из нефтяной кокс относительно аккуратно уложены между листами слоя углеродной сети, а расстояние между листами относительно небольшое. После высокотемпературной обработки графитированием расположение ламеллярной решетки слоя углеродной сети становится близким к таковому у природного графита. Поэтому их удельное сопротивление значительно уменьшается, а фактическая плотность, соответственно, увеличивается. Поэтому из нефтяного кокса можно производить графитовые электроды с более низким удельным сопротивлением.

Классификация нефтяного кокса

Нефтяной кокс обычно классифицируется по четырем методам, способу коксования, температуре термообработки, содержанию серы, структуре и производительности. При производстве обычного нефтяного кокса в мире более 85% процесса коксования приходится на замедленное коксование. Только на некоторых нефтеперерабатывающих заводах в нескольких странах (например, в США) используется жидкое и мягкое коксование.

Питч-кок

Пековый кокс - это твердый продукт, получаемый при коксовании каменноугольной смолы. Это высококачественное сырье с высоким содержанием углерода, хорошей механической прочностью, низким содержанием золы и серы. Это графитируемый углерод, но его графитирующие свойства хуже, чем у нефтяного кокса. Пековый кокс также является малозольным сырьем и обладает хорошей механической прочностью.

Производители графитовых электродов в основном используют производство углерода для улучшения механических свойств продукции. Например, при производстве графитовых электродов обычной мощности производители графитовых электродов обычно добавляют в твердое сырье пековый кокс 20%-25%. Это повышает механическую прочность изделия.

Что такое игольчатый кокс и каковы его характеристики?

Игольчатый кокс обладает значительной анизотропией от макроскопической морфологии до микроскопической структуры. Поскольку после дробления частицы становятся мелкими иглами, мы назвали его игольчатым коксом. Игольчатый кокс обладает рядом преимуществ: небольшое тепловое расширение, низкая пористость, низкое содержание серы, низкое содержание золы, низкое содержание металлов и высокая электропроводность.

Его графитированные продукты обладают хорошей химической стабильностью, коррозионной стойкостью, высокой теплопроводностью и механической прочностью при низких и высоких температурах. Игольчатый кокс - это высококачественное углеродное сырье, которое люди активно разрабатывают с 1970-х годов.

Как используется игольчатый кокс?

It mainly produces UHP, HP and RP графитовые электроды, and unique carbon products for electric arc печное сталеплавильное производство. Manufacturers used it to make high-quality carbon brushes, batteries, carbon raisers for steelmaking, and high-temperature refractory furnace materials. Using high-power or ultra-high-power electric furnaces for steelmaking can shorten the smelting time and save electricity. The economic benefits are undeniable.

Вяжущие и пропитывающие вещества

In production, производители графитовых электродов use binders and impregnants. These materials are mainly coal tar pitch and resin. Sometimes we also blend coal tar pitch with a small amount of coal tar and anthracene oil.  The source of coal tar pitch is coal tar, a by-product of the coking industry. It is a product of the distillation process of coal tar. It is a black solid at room temperature, without a fixed melting point, and is a complex mixture.

In addition, there are many artificial resins; we mainly use them as binders and impregnating agents in carbon production. Commonly used oil phenolic resins, epoxy resins, and furan resins are resistant to strong acids, strong alkalis, and organic solvents and have good heat resistance.