Como fazer blocos de grafite？

O processo de produção de blocos de grafite inclui mistura de matéria-prima, prensagem, torrefação, impregnação e grafitização. Vamos dar uma olhada mais de perto em cada etapa da produção.

Matérias-primas

Inclui coque de petróleo, coque agulha e alcatrão de carvão. O coque de petróleo é carbono e geralmente tem um baixo teor de cinzas. É a principal matéria-prima para a produção de produtos de grafite artificial. O coque de agulha tem um baixo coeficiente de expansão térmica e é facilmente grafitizado. O alcatrão de carvão é usado como aglutinante e agente de impregnação.

Mistura e amassamento

Os pedaços grandes de coque de petróleo calcinado e coque agulha são triturados, moídos e peneirados. Em seguida, uma certa quantidade de aglutinante é usada para misturar e misturar uniformemente para uso.

Moldagem

A massa amassada é extrudada em um formato retangular no equipamento de moldagem. Nesse momento, o produto não só tem uma forma e um tamanho, mas também uma certa densidade e resistência.

Torrefação

O ciclo de torrefação é relativamente longo, geralmente de 22 a 30 dias. Durante esse processo, o alcatrão de carvão no branco verde é coqueado e a matéria volátil é removida. As propriedades físicas e químicas do grafite em branco mudam, e a densidade e a resistência diminuem. E sua resistência mecânica é bastante aprimorada.
Normalmente, o grafite isostático precisa ser torrado três vezes para aumentar sua densidade volumétrica.

Impregnação

Esse processo consiste em colocar o corpo verde em um vaso de pressão e, sob determinadas condições de temperatura e pressão, o impregnante líquido é inserido profundamente nas lacunas do produto. O objetivo é reduzir a porosidade, aumentar a densidade e a resistência mecânica e melhorar a condutividade elétrica e térmica.

Grafitização

O processo de tratamento de alta temperatura de aquecimento da peça em branco em um forno de grafitização a mais de 2300 graus Celsius. Converter carbono amorfo em uma estrutura cristalina de grafite ordenada.
O objetivo é melhorar a condutividade elétrica e a condutividade térmica dos materiais de carbono. Ao mesmo tempo, melhorar a estabilidade química. É importante remover as impurezas e melhorar a pureza.

Inspeção de qualidade

Primeiro, bata na aparência para ver se há rachaduras. Em segundo lugar, verifique se a densidade e a resistência atendem aos requisitos.

Usinagem

O produto é cortado, torneado e polido, etc., e processado em produtos acabados de acordo com os requisitos do cliente.