Aplicação de materiais de grafite em fundição contínua

O material de grafite, como um material não metálico com propriedades físicas e químicas exclusivas, tem demonstrado excelente desempenho em muitos campos industriais. Sua estrutura cristalina lhe confere excelentes propriedades, como alta condutividade elétrica, alta condutividade térmica e boa estabilidade química. Isso o torna um dos materiais indispensáveis na produção industrial moderna. No campo da fundição contínua de metais, o molde de grafite feito de materiais de grafite desempenha um papel fundamental. Ele oferece uma garantia sólida para a implementação eficiente e de alta qualidade do processo de fundição contínua.

Processo e fundição contínua

A fundição contínua é uma tecnologia avançada de formação de metal. Seu princípio básico é fundir continuamente o metal líquido em um molde específico. Sob o resfriamento do molde, o metal líquido se solidifica gradualmente em uma peça bruta de metal sólido. E o dispositivo de tração o puxa continuamente, de modo a obter a formação contínua de metal. Em comparação com o método de fundição tradicional, a fundição contínua tem as vantagens de alta eficiência de produção, economia de energia, qualidade estável do produto e economia de matérias-primas. No processo de fundição contínua, a matriz é como uma parte fundamental da solidificação e da formação do metal líquido. O desempenho da matriz afeta diretamente a qualidade e a eficiência da produção da peça bruta de fundição. Devido às suas vantagens exclusivas de desempenho, você pode usar amplamente e estudar profundamente o molde de grafite no processo de fundição contínua.

Características e vantagens do molde de grafite

Alta condutividade térmica

O grafite tem uma condutividade térmica muito alta. Isso permite que o molde de grafite conduza rapidamente o calor do metal líquido durante o processo de fundição contínua, obtendo uma troca de calor eficiente. Na fundição contínua de tarugos, o molde de grafite com alta condutividade térmica pode fazer com que o aço fundido esfrie de forma rápida e uniforme. Reduzir efetivamente a concentração de estresse causada pelo gradiente excessivo de temperatura dentro do tarugo. Assim, reduz o risco de rachaduras. Além disso, ajuda a refinar a estrutura do grão e a melhorar a resistência e a tenacidade do tarugo. Por exemplo, na produção real, usando o molde de grafite da linha de fundição contínua de tarugos, a organização interna do tarugo é mais densa e uniforme. E isso melhora significativamente a qualidade do produto.

Boa estabilidade térmica

No processo de fundição contínua, o molde precisa suportar o choque térmico repetido e as mudanças de temperatura do metal líquido de alta temperatura. E o molde de grafite tem boa estabilidade térmica e pode manter as propriedades físicas estáveis nesse ambiente térmico rigoroso. Não é fácil sofrer deformações, rachaduras e outros defeitos, o que garante a continuidade e a estabilidade do processo de fundição contínua. Isso não apenas reduz o tempo de inatividade e os custos de produção causados por falhas no molde, mas também garante a precisão do tamanho da fundição e a consistência da qualidade da superfície. Ele fornece uma base confiável para os processos de processamento subsequentes.

Excelente lubricidade

Grafite tem excelente desempenho de lubrificação. No processo de liberação do tarugo de fundição, a lubrificação do molde de grafite pode reduzir significativamente o atrito entre o tarugo de fundição e o molde. Assim, a liberação é mais suave. Isso é de grande importância para melhorar a qualidade da superfície do tarugo. Ele reduz os danos à superfície do tarugo durante a desmoldagem. Tais como deformações, arranhões e outros defeitos, melhorando assim a qualidade da aparência do produto e o desempenho do processamento subsequente. Na fundição contínua de metais não ferrosos, como a fundição contínua de alumínio e cobre, a lubrificação do molde de grafite é particularmente importante. Ele pode atender aos altos requisitos de qualidade de superfície de metais não ferrosos e produzir tarugos de alumínio e cobre de alta qualidade. Eles são amplamente utilizados em eletrônica, energia elétrica e outros campos.

Estabilidade química

Quando o molde de grafite está em contato com todos os tipos de metais líquidos, ele apresenta boa inércia química e não é fácil reagir com os metais. Esse recurso evita efetivamente que as impurezas causadas por reações químicas entrem no tarugo fundido. Isso garante a pureza e o desempenho do metal. Seja na fundição contínua de aço ou na fundição contínua de metais não ferrosos, a estabilidade química dos moldes de grafite ajuda a garantir que a qualidade do tarugo atenda aos altos requisitos industriais. E também melhora a confiabilidade e a vida útil do produto.

Cenários de aplicação específicos do molde de grafite em fundição contínua

Fundição contínua de tarugos

No processo de fundição contínua de tarugos, você pode usar amplamente os moldes de grafite em peças importantes, como os moldes. Como o local inicial de solidificação e formação do aço líquido fundido no processo de fundição contínua, o desempenho do molde desempenha um papel decisivo na qualidade do tarugo. O cristalizador de grafite pode proporcionar boas condições de resfriamento e ambiente de solidificação uniforme para o aço fundido. Assim, o tarugo pode formar uma microestrutura uniforme e uma boa qualidade de superfície durante a solidificação.

Ao mesmo tempo, a lubrificação e a estabilidade química do molde de grafite também ajudam a melhorar o efeito de desmoldagem e a pureza do tarugo. E fornecem matérias-primas de alta qualidade para o processo de laminação subsequente. Por exemplo, na linha de produção de fundição contínua de algumas grandes empresas de ferro e aço, após o uso do cristalizador de grafite, reduz-se significativamente a taxa de refugo do tarugo. Melhora muito a eficiência da produção. Além disso, a qualidade do produto é altamente reconhecida pelo mercado.

Fundição contínua de aço

A fundição contínua de aço abrange vários tipos de processo de fundição contínua de aço, como o processo normal de aço carbonoaço-liga e assim por diante. O princípio básico é semelhante ao da fundição contínua de tarugos. Mas, de acordo com as características dos diferentes tipos de aço, o controle do processo de fundição contínua é diferente. Para a fundição contínua de aço-liga, devido à adição de elementos de liga, as características de solidificação do aço fundido mudam. Por exemplo, a temperatura liquidus diminui, o intervalo de solidificação aumenta, etc.

Isso exige o controle preciso de parâmetros como temperatura, composição e taxa de resfriamento do aço fundido no processo de fundição contínua para evitar a ocorrência de defeitos como segregação e rachaduras. Por exemplo, na fundição contínua de aço inoxidável, é necessário controlar rigorosamente a uniformidade do conteúdo de elementos de liga, como cromo e níquel. E, ao mesmo tempo, ajustar o sistema de resfriamento do cristalizador e a zona de resfriamento secundária.

Para garantir a qualidade da superfície e a qualidade interna do tarugo de fundição. E garantir que possamos usar o tarugo de fundição de aço inoxidável produzido para fabricar uma variedade de utensílios de mesa de alta qualidade, equipamentos químicos, etc. Para atender às necessidades especiais de desempenho do aço em diferentes campos.

Fundição contínua de metais não ferrosos (alumínio, cobre, etc.)

Para a fundição contínua de metais não ferrosos, como alumínio, cobre, etc., os moldes de grafite também desempenham um papel importante. Tomando como exemplo a fundição contínua de alumínio. Devido ao ponto de fusão relativamente baixo do alumínio e aos altos requisitos de qualidade da superfície e organização interna do tarugo de fundição. A alta condutividade térmica do molde de grafite é suficiente para atender às necessidades da rápida solidificação do alumínio líquido. Além disso, sua lubricidade e estabilidade química ajudam a produzir um tarugo de alumínio com superfície lisa e organização interna densa. Esses tarugos de alumínio têm uma ampla gama de aplicações nos setores de eletrônica, energia e outros. Por exemplo, para a fabricação de fios e cabos, eletrônicos radiador e outros produtos.

Na fundição contínua de cobre, o molde de grafite também pode garantir com eficácia a qualidade dos tarugos de cobre. E atender aos requisitos de alto desempenho do cobre nas áreas de transmissão de energia e fabricação mecânica. Por exemplo, na fabricação de peças de dissipação de calor de alguns equipamentos eletrônicos de ponta, o cobre produzido por fundição contínua em molde de grafite pode atender melhor às necessidades de dissipação de calor do equipamento. Além disso, melhora o desempenho e a estabilidade do equipamento devido ao seu bom desempenho de condução de calor e à organização interna de alta qualidade.

Pontos técnicos do molde de grafite no processo de aplicação de fundição contínua

Projeto de molde e otimização do processo de fabricação

De acordo com o metal de fundição contínua e os parâmetros do processo, otimize a estrutura e o tamanho do molde de grafite. Levando em conta a condução de calor, as propriedades mecânicas, o processamento e a economia. Por exemplo, o projeto do molde de grafite para fundição contínua de tarugos de grande porte é combinado com a simulação por computador. E teste para otimizar o canal de resfriamento interno e melhorar a eficiência e a uniformidade do resfriamento. Use a usinagem CNC para garantir a precisão em mícrons, e os revestimentos especiais são formados por deposição de vapor químico e outros tratamentos de superfície. Para melhorar a resistência ao desgaste do molde, a resistência à oxidação e o desempenho de liberação.

Ajuste de adaptabilidade com equipamento de fundição contínua

Você deve adaptar o molde de grafite aos componentes do equipamento de fundição contínua. O sistema de resfriamento otimiza a distribuição e o controle do fluxo de acordo com as características de condução de calor do molde. Por exemplo, use a tecnologia de resfriamento por zona para controlar com precisão a temperatura de acordo com a condição de solidificação do tarugo de fundição para reduzir os defeitos internos. O sistema de transmissão garante o posicionamento preciso da instalação do molde e a alta precisão de correspondência para garantir uma operação suave. O sistema de controle monitora e ajusta a temperatura do metal líquido, a velocidade de fundição, a força de resfriamento e outros parâmetros em tempo real para atender aos requisitos do molde. E, em seguida, realiza a fundição contínua automática e inteligente.

Métodos de instalação, uso e manutenção do molde de grafite

Instalação em estrita conformidade com os procedimentos para garantir que o molde seja firme, vedado e com deformação anti-vazamento. Por exemplo, o uso de ferramentas especiais e materiais de vedação para instalar cristalizadores de grafite para evitar vazamento de aço. Controle rigorosamente os parâmetros do processo durante o uso para evitar sobrecarga do molde ou choque térmico anormal. Manutenção regular, com purga de gás de alta pressão e limpeza química para remover impurezas. Mantenha o desempenho da dissipação de calor e da lubrificação, repare as peças de desgaste grave com material de reparo de grafite para prolongar a vida útil.

Conclusão

Com o progresso da tecnologia de materiais e do processo de fundição contínua, a perspectiva de aplicação do molde de grafite é ampla. E espera-se que ele contribua ainda mais para a indústria moderna. A exploração futura da otimização do desempenho do material de grafite, do desenvolvimento de novos moldes e de aplicações inovadoras é a chave para promover o progresso contínuo nesse campo. E sua aplicação continuará a se expandir e aprofundar, acrescentando vitalidade ao setor global.