De belangrijkste grondstoffen voor koolstofelektroden zijn petroleumcoke, antraciet en metallurgische coke. Soms wordt er een kleine hoeveelheid gegrafitiseerde fragmenten aan toegevoegd en wordt het gemaakt door middel van bakken, gieten, roosteren en mechanische verwerking. Het is een uitstekend koolstofhoudend geleidend materiaal. Ze worden gebruikt in middelgrote en kleine vlamboogovens en elektrische ovens om ferrolegeringen, gele fosfor en korund te produceren als geleidende elektroden.
Koolstofgeleidende elektrode, ook wel koolstofelektrode genoemd, wordt gemaakt van hoogwaardige petroleumcoke, pekcoke enz. als belangrijkste grondstof. Na het roosteren kunnen ze worden verwerkt tot eindproducten. Omdat ze niet gegrafitiseerd zijn, is hun weerstand hoger dan grafietelektrode.
Ze hebben een uitstekend elektrisch geleidingsvermogen. Dit komt omdat het voornamelijk bestaat uit covalent gebonden koolstofatomen bedekt met metaalbindingen, wat bevorderlijk is voor de stroom van vrije elektronen en een lage weerstand heeft.
Toepassingen:
Koolstofelektroden worden voornamelijk gebruikt voor vlamboogovens. De smeltvariëteiten omvatten industrieel silicium, gele fosfor, ferrolegeringen, calciumcarbide en andere metalen of niet-metalen.
In het industriële siliciumsmeltproces gaat elektrische stroom door de geleiderelektrode en de ovenlading, waarbij elektrische energie wordt omgezet in thermische energie door middel van elektrolyse voor smelten bij hoge temperatuur.
Over het algemeen is de verhouding tussen de capaciteit van de vlamboogoven en de diameter van de koolstofelektrode als volgt:
Onderpoeder vlamboogoven capaciteit (KVA)
6300
8000
12500
25000
Elektrode Diameter Specificatie (mm)
780/800
900
960/1020
1272
Belangrijkste kenmerken:
Elektrische geleidbaarheid: Ze hebben een uitzonderlijk elektrisch geleidingsvermogen, wat een efficiënte overdracht van elektrische energie bevordert. Deze eigenschap maakt ze geschikt voor toepassingen zoals elektrolyse.
Mechanische sterkte: Ze hebben een aanzienlijke mechanische sterkte, waardoor ze bestand zijn tegen mechanische spanningen en belastingen tijdens het gebruik. Deze kwaliteit is essentieel voor toepassingen die te maken hebben met mechanische krachten of trillingen.
Thermische robuustheid: Ze vertonen een hoge thermische stabiliteit, waardoor ze hoge temperaturen kunnen verdragen zonder noemenswaardige degradatie. Deze eigenschap is vooral belangrijk voor processen waarbij veel hitte komt kijken, zoals vlamboogovens of weerstandsverwarming.
Chemische traagheid: Ze zijn corrosiebestendig en chemisch niet reactief. Deze eigenschap maakt ze dus toepasbaar in agressieve omgevingen waar andere materialen zouden degraderen.
Voordelen in productie:
De productie van grondstoffen hiervoor is relatief eenvoudig omdat het de grafitisatie proces. Dit resulteert in een lagere prijs dan grafietelektroden, aangezien grafitisatie energie-intensief is.
Het kan worden gefabriceerd in vlamboogovens met grotere diameters, met behoud van dezelfde capaciteit als grafietelektrode. Door het produceren van koolstofelektrodestaaf met diameters variërend van Φ 600 tot Φ 1400 mm, wordt de boogband in de oven breder, wat zorgt voor een stabiele boog. Dit garandeert een betere thermische smeltefficiëntie, een hogere productoutput en een lager stroomverbruik.
Ze dienen als geleidende elektroden in vlamboogovens onder water en bieden aanzienlijke voordelen bij het verlagen van de kosten. Ze helpen energie te besparen, emissies te beperken en de efficiëntie en veiligheid van het smelten te verbeteren.
Als fabrikant van koolstofelektroden gebruikt JINSUN grondstoffen van hoge kwaliteit om producten te maken die u helpen bij de productie van uw vlamboogoven.