Grafietelektrode

 Wat is een grafietelektrode?

De grafietelektrode dient als materiaal voor de stroomtoevoer naar de ruimte van de vlamboogoven voor het verwarmen en vervolgens smelten van de lading bij hoge temperaturen tot 1700 ℃. In de kosten van eaf staalproductie, het verbruik van grafietelektroden is goed voor ongeveer 10%.

Het wordt gemaakt van petroleumcoke en pekcoke, en hoog- en ultrahoogvermogenkwaliteiten worden gemaakt van naaldcoke. Ze hebben een laag asgehalte, een goed elektrisch geleidingsvermogen, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid en smelten of vervormen niet bij hoge temperaturen.

Soorten grafietelektroden

JINSUN heeft verschillende kwaliteiten en diameters. U kunt kiezen uit RP-, HP- of UHP-rangen, die u kunnen helpen de prestaties van de vlamboogoven te verbeteren, de productie-efficiëntie te verhogen en de economische voordelen te vergroten. We hebben verschillende diameters, 150 mm-700 mm, die gebruikt kunnen worden voor het smelten van vlamboogovens van verschillende tonnages.

De juiste keuze van type en grootte van de elektrode is erg belangrijk. Dit speelt een belangrijke rol bij het waarborgen van de kwaliteit van het gesmolten metaal en de normale werking van de vlamboogoven.

Toepassingen:

Grafietelektroden worden voornamelijk gebruikt in:

• Elektrische vlamboogovens (EAF): Gebruikt voor staalproductie en het smelten van schroot.
• Schepovens voor raffinage: Gebruikt voor secundaire staalraffinage.
• Vlamboogovens: Gebruikt voor de productie van ferrolegeringen en andere metalen.
• Weerstandsovens: Siliciumcarbide, glas, enz. produceren.

IJzer- en staalmetallurgie-industrie: Grafietelektrode is een belangrijk geleidend materiaal voor elektrische vlamboogovens, dat wordt gebruikt bij staalproductie (ruw en geraffineerd) en staalgietprocessen. Het is bestand tegen hoge temperaturen en hoge stroomdichtheden en heeft de functie om stroom te geleiden en werkstukken te verwarmen tijdens boogontlading.

Erts en metaal smelten: Grafietelektroden worden ook veel gebruikt bij het smelten van non-ferrometalen, zoals koper, aluminium en zink. In elektrolytische ovens worden grafietelektroden gebruikt als anoden of kathoden om stroom en reactanten te geleiden.

Chemische industrie: Grafietelektroden hebben ook belangrijke toepassingen in chemische reacties. Het kan worden gebruikt in elektrolyse, elektro-oxidatie, elektro-reductie en andere processen om stroom toe te voeren en chemische reactieoppervlakken te leveren.

Elektriciteit opslaan: Grafietelektroden worden ook gebruikt op het gebied van energieopslag, waaronder energieopslagbatterijen, energieopslagapparaten en batterijsystemen. Het kan op efficiënte wijze elektrische energie opslaan en vrijgeven, wat de omzetting en het gebruik van energie bevordert.

Kenmerken&Voordelen

Grafietelektrode is een belangrijke goed geleidende grondstof in de EAF staalfabricage proces. Als bron van elektrische energie voor een vlamboogoven, de meest efficiënte manier om staalschroot te verhitten en te smelten. Ze geleiden elektriciteit van de stroombron naar de oven, waardoor deze de hoge temperaturen kan bereiken die nodig zijn voor de staalproductie.

• Hoge bulkdichtheid
• lage specifieke weerstand
• Laat grote stroombelasting toe
• Kleine thermische uitzettingscoëfficiënt
• Hoge buigsterkte
• Laag asgehalte
• Sterke bewerkingsprestaties van grafiet

Uw professionele leverancier van grafietelektroden in China.

JINSUN is een professionele fabrikant en leverancier van grafietelektroden in China. We leveren UHP/HP/RP grafietelektroden van hoge kwaliteit, die worden gebruikt in de EAF-staalproductie, gietindustrie en metallurgische industrie. We gebruiken geavanceerde productieprocessen om producten van hoge kwaliteit te produceren. Daarnaast biedt JINSUN ook verschillende kwaliteiten. Het is ook verkrijgbaar in aangepaste lengtes, diameters en ontwerpen.

Specificatie grafietelektrode

FAQ's:

Hoe werkt het in eaf-staalproductie?

Grafietelektroden introduceren elektrische stroom in de staaloven, wat het staalproductieproces van de vlamboogoven is. De sterke stroom wordt van de oventransformator via de kabel naar de houder aan het einde van de drie elektrodearmen geleid en stroomt erin.

Daarom vindt er tussen het uiteinde van de elektrode en de lading een boogontlading plaats en begint de lading te smelten met behulp van de warmte die door de boog wordt opgewekt en begint de lading te smelten. Afhankelijk van de capaciteit van de elektrische oven kiest de fabrikant verschillende diameters voor gebruik.

Om de grafietelektroden tijdens het smeltproces continu te kunnen gebruiken, verbinden we de elektroden met schroefdraadnippels. Aangezien de doorsnede van de nippel kleiner is dan die van de elektrode, moet de nippel een hogere druksterkte en lagere weerstand hebben dan de elektrode.

Bovendien zijn er verschillende afmetingen, afhankelijk van hun gebruik en de specifieke vereisten van het eaf-staalproductieproces.

Wat is de HS-code voor grafietelektroden?

De code van het geharmoniseerd systeem (GS) voor grafietelektroden is algemeen 8545.1100.

Hoe is het verbruik van de grafietelektrode?

Het elektrodeverbruik varieert met de stroomdichtheid, meestal tussen 0,8 en 2 kg per ton staal.

Grafietelektroden met verschillende vermogens worden gebruikt in vlamboogovens van verschillende tonnages. Tegelijkertijd moet je rekening houden met de specificaties van de elektrode, de werking in de oven, zoals de zuiverheid van staalschroot, de zuurstofinblaas van de vlamboogoven, enz. Zo kunt u het verbruik nauwkeuriger berekenen.

Waarom moeten grafietelektroden regelmatig worden vervangen?

Door thermische en mechanische spanningen oxideren ze na verloop van tijd en daarom moeten ze regelmatig worden vervangen om de efficiëntie te garanderen.

Grafietelektroden reageren met zuurstof tijdens elektriciteit op hoge temperatuur. Als gevolg van geleidelijke oxidatie worden de diameter en de lengte kleiner. Regelmatige vervanging van elektroden kan de stroomtoevoer en de stabiliteit van de boog in de vlamboogoven garanderen. Dit heeft geen invloed op de kwaliteit van staalproducten en zorgt voor een efficiënte productie.

Belangrijkste factoren die de prijs van grafietelektrode beïnvloeden.

Grondstofkosten: De prijs van petroleumcoke en naaldcoke is rechtstreeks van invloed op de productiekosten en beïnvloedt ook de prijs.

Prijs van energie: Voor de productieprocessen roosteren en grafitiseren zijn grote hoeveelheden elektriciteit nodig. Schommelingen in de energieprijzen kunnen dus een invloed hebben op de uiteindelijke prijs.

Ontwikkeling van vlamboogoventechnologie: De opkomst van elektrische vlamboogovens met een groot vermogen en ultrahoog vermogen stelt hogere eisen aan hun prestaties. Daarom stijgen ook de kosten van het productieproces en de technologie.

Vraag en aanbod op de markt: Wanneer het aantal vlamboogovens toeneemt, zal de vraag onvermijdelijk stijgen en zullen de prijzen waarschijnlijk stijgen.

Verzendkosten: Prijsschommelingen in zee- of grondvracht, die een rol kunnen spelen in de uiteindelijke prijs.

Internationale economische situatie: Veranderingen in handelsrelaties en -beleid en wisselkoersschommelingen, enz. Deze kunnen een impact hebben op de import en export van grondstoffen en zo de prijs beïnvloeden.

Waarom worden grafietelektroden gebruikt in elektrolyse?

Door hun uitstekende elektrische geleidbaarheid en thermische stabiliteit zijn ze ideaal voor elektrolysetoepassingen.

De grafietelektrode kan nog steeds chemische stabiliteit behouden wanneer de elektriciteit wordt ingeschakeld en er een hoge temperatuur wordt gegenereerd. Het kan zowel als anode en als kathode worden gebruikt. Het zal niet reageren met de oplossing tijdens het elektrolyseproces, noch zal het gemakkelijk corroderen, en het kan een stabiele werking behouden.

Grafietelektrode vs. koolstofelektrode:

Grafietelektroden zijn over het algemeen superieur aan conventionele koolstofelektroden vanwege hun lagere elektrische weerstand en hogere thermische stabiliteit.

De productiekosten van koolstofelektroden zijn lager omdat er geen grafitisatieproces is. Daarom is de prijs relatief laag en wordt er meer bespaard op de productiekosten.