Grafiet Petroleumcoke

Grafiet Petroleumcoke Fabrikant

Grafietpetroleumcoke heeft veel voordelen, waardoor het in veel industriële sectoren wordt gebruikt.

Hoge elektrische geleidbaarheid

Het heeft een hoog elektrisch geleidingsvermogen, kan effectief stroom geleiden en presteert goed in sommige toepassingsscenario's die een goed elektrisch geleidingsvermogen vereisen.

Goede thermische stabiliteit

Het heeft ook een goede thermische stabiliteit, kan de relatieve stabiliteit van de structuur te handhaven in de omgeving op hoge temperatuur, is niet gemakkelijk te vervormen of ontleding, is bestand tegen een groot temperatuurbereik, van normale temperatuur tot hogere temperatuurbereik kan normaal worden gebruikt.

Chemische stabiliteit

De chemische stabiliteit van grafiet petroleumcoke is ook relatief uitstekend, het kan de erosie van een verscheidenheid aan chemische stoffen weerstaan en kan nog steeds stabiel bestaan in sommige corrosieve media omgevingen.

Goede dichtheid

Bovendien is de dichtheid relatief matig, wat zorgt voor een zekere kwaliteit en sterkte, zonder te zwaar te zijn, en handig is voor verwerking en toepassing in verschillende industriële apparatuur en processen.

Specificaties van grafiet petroleumcoke

Voor elk grafietpetroleumcokeproduct leveren we een gedetailleerd kwaliteitsinspectierapport, inclusief asgehalte, vluchtigheidsgehalte, weerstand en andere belangrijke prestatie-indicatoren, zodat gebruikers een keuze kunnen maken op basis van hun eigen behoeften.

Productieproces

De productie van grafietpetroleumcoke is een complex en delicaat proces dat verschillende belangrijke stappen omvat:

Stap 1: voorbehandeling van grondstoffen

Allereerst moeten de grondstoffen van petroleumcoke worden gescreend en voorbehandeld om onzuiverheden en grote deeltjes inhomogeniteit te verwijderen. Deze stap is essentieel om de kwaliteitsstabiliteit van latere producten te garanderen. Meestal wordt een combinatie van mechanisch zeven en fysiek reinigen gebruikt om de onzuiverheden die niet aan de eisen voldoen te scheiden, zodat de grondstof een bepaalde zuiverheid en deeltjesgrootte kan bereiken.

Stap 2: gloeien bij hoge temperatuur

De voorbehandelde grondstof petroleumcoke wordt naar de gloeioven op hoge temperatuur gestuurd voor branden. De calcinatietemperatuur ligt over het algemeen tussen 1200°C en 1500°C. Tijdens dit proces wordt een grote hoeveelheid vluchtige stoffen in petroleumcoke verwijderd, terwijl de structuur verandert en geleidelijk overgaat in de gegrafitiseerde structuur. Het calcineren bij hoge temperatuur kan de dichtheid en sterkte van petroleumcoke verder verhogen en de elektrische geleidbaarheid en thermische stabiliteit verbeteren.

Stap 3: grafitiseren

De gecalcineerde petroleumcoke moet ook worden gegrafitiseerd. Deze stap wordt uitgevoerd in een grafitiseeroven bij een hogere temperatuur, die 2500°C - 3000°C kan bereiken. In zo'n omgeving met hoge temperaturen worden de koolstof-koolstofverbindingen in petroleumcoke verder herschikt en geoptimaliseerd om een meer gestructureerd grafietkristal te vormen. structuurwat de grafitisatiegraad aanzienlijk verbetert, waardoor de belangrijkste eigenschappen zoals elektrische geleidbaarheid en thermische stabiliteit aanzienlijk verbeteren, zodat het kan voldoen aan de strenge eisen van hoogwaardige industriële toepassingen.

Toepassing van grafiet petroleumcoke

IJzer- en staalmetallurgie-industrie:

Het kan de koolstof gehalte in staal smelten en gieten. Het kan ook de hoeveelheid schrootstaal verhogen en de hoeveelheid ruwijzer verminderen. Met goede elektrische geleidbaarheid, efficiënte omzetting van elektrische energie in warmte-energie, bevordering van het staal smeltproces.

Aluminium elektrolyse industrie:

Anodemateriaal voor het maken van elektrolytische cellen.

Stabiele geleidingsstroom tijdens elektrolyse, met behoud van goede prestaties in een zeer corrosieve elektrolytomgeving bij hoge temperaturen.

Chemische industrie:

Vervaardiging van bekledingsmaterialen voor reactievaten die bestand zijn tegen hoge temperaturen en corrosie. Zoals de vervaardiging van calciumcarbide, siliciumcarbide, enz. Bescherm het vatlichaam effectief tegen chemische reactie-erosie.

Hoogwaardig vuurvast veld:

Het kan de prestaties van vuurvaste materialen verbeteren, de levensduur verlengen en zorgen voor een veilige en stabiele werking van industriële productie bij hoge temperaturen.