Koolstofvermeerderaar

Koolstofverhoger gebruikt

1. Het koolstofgehalte compenseren dat verloren gaat tijdens het smeltproces van staal en het koolstofgehalte in het gesmolten ijzer verhogen.

2. De mechanische eigenschappen zoals treksterkte, hardheid, slijtvastheid en vermoeiingsgrens van gietstukken verbeteren.

3. Verbeter de verdeling van koolstof en legeringselementen in gegoten metaal, waardoor de structuur in het gietstuk dicht en uniform van samenstelling wordt.

4. De hoeveelheid geproduceerde slak verminderen, de slakverwijdering vereenvoudigen en de efficiëntie van het gieten verbeteren.

5. Verbeter de vloeibaarheid van gesmolten metaal en stabiliseer de samenstelling van gesmolten ijzer.

Soorten koolstofverhogers

•  Petroleumcoke koolstofverhoger

Het wordt verwerkt door het calcineren en zuiveren van petroleumcoke en heeft een rond of veelhoekig uiterlijk. Het is een ideaal koolstofhoudend materiaal en reactie-intermediair in de metallurgie, chemische industrie, machinebouw, elektriciteitsopwekking en andere industrieën, en wordt veel gebruikt.

• Metallurgische coke

Ze kunnen meestal worden gebruikt in koepelovens. Naast het smelten wordt ook de rol ervan bestudeerd, aangezien koolstof wordt gebruikt als verschillende metaalladingen.

•  Gebrande steenkool

De algemene samenstelling is c90-93%, s0.3-0.5%. Hoofdzakelijk gebruikt door staalfabricage ondernemingen.

• Gegrafiseerde koolstof verhoger

De belangrijkste materialen zijn gegrafitiseerde petroleumcoke en grafietelektroden. En de algemene samenstelling is koolstofgehalte 98-99,5%; zwavel 0,05-0,03%. Het wordt gekenmerkt door snelle absorptie, hoog koolstofgehalte en laag zwavelgehalte. Het wordt voornamelijk gebruikt in nodulair gietijzer.

•  Natuurlijk grafiet

Voornamelijk natuurlijk grafietmet een koolstofgehalte van 65%-99%. Het wordt voornamelijk gebruikt in staalfabrieken, niet in gieterijen.

Industriële toepassingen

1. Staalproductie: Het gebruik van carburatoren als additieven kan het koolstofgehalte in gesmolten staal effectief verhogen en de fysieke en mechanische eigenschappen van staal verbeteren. Om staal met uitstekende prestaties te verkrijgen.

2. Gietindustrie: Het koolstofgehalte van de oorspronkelijke smeltende metaalgrondstoffen is vaak laag. Ze kunnen het koolstofgehalte van gietstukken effectief verhogen, hun organisatiestructuur en mechanische eigenschappen verbeteren. Verbeter de mechanische sterkte en slijtvastheid van gietstukken.

3. Smeltende industrie: Tijdens het smeltproces kan het gebruik van carburatoren het gehalte aan onzuiverheden effectief verminderen en de vloeibaarheid van de flux verbeteren. Tegelijkertijd kan het ook de productie-efficiëntie van het smeltproces verbeteren en het energieverbruik verlagen.

4. Productie van machines: Als smeermiddel en slijtvast materiaal kan het de slijtvastheid, prestaties en levensduur van mechanische onderdelen verbeteren.

5. 5. Lucht- en ruimtevaartindustrie: De koolstofmaterialen die hiermee worden geproduceerd hebben uitstekende eigenschappen zoals hoge sterkte, hoge geleidbaarheid en hoge temperatuurstabiliteit, waardoor ze op grote schaal worden gebruikt.

Als carburateurfabrikant levert Jinsun producten van hoge kwaliteit voor uw productie van hoogwaardig staal, gietijzer en legeringen om aan uw productiebehoeften te voldoen.