Hoe maak je een grafietkroes?

Grafietkroes is een smeltkroes voor reacties bij hoge temperatuur. Hij is gemaakt van grafiet en heeft een goede hittebestendigheid en corrosiebestendigheid. Het wordt veel gebruikt in de chemie, metallurgie, glas en andere gebieden. Zoals het smelten van non-ferrometalen en legeringen zoals koper, goud, zilver, zink, enz.

Het productieproces

Materiaalkeuze:

Het materiaal voor het maken van grafietkroezen moet zeer zuiver, hoogkristallijn natuurlijk grafiet of kunstmatig grafiet zijn. Het koolstofgehalte van grafiet moet hoger zijn dan 99% en het gehalte aan onzuiverheden moet lager zijn dan 0,2% om de kwaliteit en prestaties van het product te garanderen.

Fysiek sinteren:

De grafietkroes wordt gemaakt door een fysisch sinterproces. Eerst wordt het grafietpoeder gezeefd om onzuiverheden en grafiet met ongelijke deeltjes te verwijderen. Dan de grafietpoeder wordt in de vorm van een smeltkroes geperst en bij hoge temperatuur gesinterd tot een vaste grafietstructuur.

Precisiebewerking:

De gesinterde grafietkroes wordt met precisie bewerkt. Inclusief afwerking van het uiterlijk, groottecorrectie, oppervlaktebehandeling en andere processen. Door machinale bewerking en polijsten heeft hij een glad uiterlijk, precieze afmetingen en is hij gemakkelijk toe te passen en te bedienen.

Inspectie en kwaliteitscontrole:

Inclusief inspectie van de materiaalsamenstelling, inspectie van de sinteruniformiteit, inspectie van de maatnauwkeurigheid, enz. Tegelijkertijd zijn ook chemische stabiliteitstests en weerstandstests bij hoge temperaturen vereist om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het product in reacties bij hoge temperaturen te garanderen.

Controle sinterproces:

We moeten de sintertemperatuur en sintertijd regelen om ervoor te zorgen dat de kristalstructuur van het grafietmateriaal goed wordt veranderd en een harde structuur vormt. Tegelijkertijd moet tijdens het sinterproces ook aandacht worden besteed aan het voorkomen van vervorming en barsten van de grafietkroes en moeten passende maatregelen worden genomen om de productkwaliteit te waarborgen.

Grafitisatie:

De smeltkroes wordt onder hoge temperatuur en zuurstofvrije omstandigheden onder stroom gezet voor een grafitisatiebehandeling om het om te zetten in een stabiele grafietstructuur.

Oppervlaktebehandeling:

Dit is om de corrosieweerstand en chemische stabiliteit te verbeteren. Veelgebruikte methoden voor oppervlaktebehandeling zijn impregneren en coaten. Bij impregneren wordt de grafietkroes ondergedompeld in een specifieke vloeistof om een beschermende laag te vormen. coating op het oppervlak; de coatingmethode bestaat erin het coatingmateriaal op het oppervlak aan te brengen om een beschermende laag te vormen.

Verpakking en opslag:

Na voltooiing moet het verpakt en opgeslagen worden om productschade en besmetting te voorkomen. Veelgebruikte verpakkingsmethoden zijn plastic folie, schuimbescherming, enz. Vermijd tijdens de opslag contact met vocht en chemicaliën, houd het droog en schoon.

Technische vereisten van grafietkroezen

De werktemperatuur van de grafietkroes ligt over het algemeen boven de 1000℃ en het maximum ligt boven de 3000℃. De baktemperatuur is een van de belangrijkste factoren die de kwaliteit beïnvloeden. Hoe hoger de baktemperatuur, hoe groter de dichtheid, hoe hoger de sterkte en hoe sterker de corrosiebestendigheid. Maar het heeft ook een grotere invloed op de prijs.

Conclusie:

Het productieproces en de technische vereisten van grafietkroezen omvatten materiaalselectie, fysisch sinteren, precisiebewerking, testen en kwaliteitscontrole, sinterprocescontrole, oppervlaktebehandeling, verpakking en opslag. Dus alleen door een strikte controle van de kwaliteit en procescondities van elke schakel kunnen we grafietkroezen produceren met superieure prestaties en een stabiele kwaliteit.