흑연 전극은 EAF 제강에 어떻게 사용되나요?

전기로 제강 공정은 복잡하고 고도의 기술을 요하지만 기본은 쉽게 이해할 수 있습니다. 흑연 전극 철광석과 기타 재료를 녹여 순수한 철을 추출하여 강철을 만드는 용광로에 사용됩니다. 전기 아크로는 석탄이나 천연가스가 아닌 전기를 에너지원으로 사용한다는 점을 제외하면 기존 용광로와 유사하게 작동합니다. 이 문서에서는 전기 아크로에 사용되는 흑연 전극의 종류, 사용 대상과 사용 이유, 일반적인 EAF 전극을 통과하는 전류의 양, 교체가 필요하기 전까지 얼마나 오래 지속되는지에 대해 살펴봅니다.

흑연 전극은 EAF 제강강 생산에 어떻게 사용됩니까?

흑연 전극은 제철을 위한 탄소 공급원 및 전도체로 전기 아크로(eaf)에서 사용됩니다. 전기 아크로는 철을 정제하고 강철을 생산하여 철광석을 녹이고 용융된 철 제품에서 불순물을 제거하며 순수한 금속과 분리되는 슬래그를 만드는 데 필요한 열을 공급합니다.

원재료 녹이기:

전기 아크 퍼니스는 흑연 전극을 사용하여 전기 아크를 통해 강렬한 열을 발생시킵니다. 전극은 EAF에 수직으로 삽입되며, 전류가 전극을 통과하면 전극과 용광로 내부의 금속 전하 사이에 고온의 아크가 생성됩니다. 이 아크는 고철 및 기타 금속 부품을 포함한 원재료를 빠르게 가열하고 녹여 용융 상태로 변환합니다.

철강 정제 프로세스 촉진:

원재료가 녹으면 흑연 전극은 EAF 제강의 정제 단계에서 계속해서 중요한 역할을 합니다. 이 과정에서 화학 성분을 조정하고 불순물을 제거하며 온도를 제어하기 위한 다양한 작업이 수행됩니다. 흑연 전극은 이러한 정련 공정을 효과적으로 수행하는 데 필요한 열과 전기 전도성을 제공합니다.

연속 캐스팅:

용강을 다양한 모양으로 주조하는 제철의 마지막 단계에서 흑연 전극은 연속 주조 공정에 활용됩니다.

주조 과정에서 용강의 온도를 유지하고 조기 응고를 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 응고를 촉진하고 단단한 철강 제품을 형성하기 위해 전류가 공급됩니다.

EAF 제강에 사용되는 흑연 전극의 종류에는 어떤 것이 있나요?

EAF에서 가장 일반적으로 사용되는 유형은 다음과 같습니다: UHP, HP 및 RP. 흑연 전극은 다음 재료로 만들어집니다. 석유 코크스 와 피치 코크스를 바인더와 혼합하여 금형에 압착합니다. HP 및 UHP 등급의 생산에는 니들 코크스를 원료로 사용합니다. 생산 공정은 흑연화 온도를 높이고 그에 따라 바인더와 함침제를 개선하기 위해 다중 함침 및 로스팅을 사용합니다. 일반적으로 전기 아크로의 톤수에 따라 사양의 전극이 선택되어 사용됩니다.

얼마나 많은 전류가 통과했나요?

일반적인 흑연 전극을 통과하는 전류의 양은 일반적으로 10~20A 범위입니다. 예를 들어, 큰 전극의 경우 전류 밀도 100 A/cm2 이상입니다. 저항이 낮고 전도성이 좋기 때문입니다.

전기 아크로(EAF)는 어떤 종류의 강철을 생산하나요?

강철은 철광석과 코크스를 전기 아크로(EAF)에서 2,700°F(1,500°C)의 온도까지 가열하면 철을 추출하고 탄소를 첨가하여 만들어집니다.

생산되는 강철의 종류에는 탄소강, 합금강, 주강, 순철 및 합금 등이 있습니다.

결론

흑연 전극은 전기 전도도, 내열성 및 기계적 강도가 높습니다. 따라서 이프 제강, 정제 및 주조 공정에 이상적으로 적합합니다. 현대 전기로 제강에 없어서는 안 될 도체 전극이 되었습니다.