카본 레이저의 용도는 무엇인가요?

현대 산업에서 탄소 함량을 정밀하게 제어하는 것은 제품 성능을 결정하는 핵심 요소 중 하나입니다. 카본 레이저는 금속 용융물의 탄소 함량을 제어하여 재료의 성능을 향상시켜 제품 품질과 생산 효율에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 철강 제련, 정밀 주조, 내화물 및 고급 탄소 소재와 같은 분야에 널리 적용됩니다.

탄소 발생기란 무엇인가요?

카본 레이저는 탄소를 주성분으로 하는 산업용 소재의 범주에 속하며, 생산 공정에는 석유 코크스, 흑연 등 탄소 함량이 높은 원료를 가공 및 처리하는 과정이 포함됩니다. 탄소 함량은 일반적으로 90% 이상이며 고급 제품의 경우 98% 이상에 달할 수 있습니다. 원료 및 가공 방법에 따라 다음과 같은 유형으로 분류할 수 있습니다. 소성 석유 코크스, 흑연화 및 천연 흑연.

순도와 회분 함량이 다양하여 다양한 산업 시나리오에 적합합니다. 핵심 기능은 용융 금속에 탄소 원소를 보충하는 것입니다. 제련 공정 중 원료의 용융 및 산화로 인한 탄소 손실을 보상할 수 있습니다. 그런 다음 탄소 함량을 목표 범위로 조정하고 금속의 강도, 경도 및 기타 특성이 표준을 충족하는지 확인합니다. 또한 일부 고품질 탄소 첨가제는 불순물이 적고 흡수가 용이하다는 특징도 있습니다. 이를 통해 유해한 잔류물을 줄이고 생산 결함을 최소화할 수 있습니다.

탄소 발생기 활용

제철 산업에서

제강 공정에서

카본 레이저는 일반적으로 컨버터와 전기 아크로의 제강 공정에서 사용됩니다. 고철 및 선철과 같은 원료의 탄소 함량이 목표 강종의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 많기 때문입니다. 고철 및 선철과 같은 원재료의 탄소 함량이 목표 강종의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 많기 때문입니다. 따라서 저합금강은 충분한 탄소를 함유하여 강도를 보장하고, 고탄소강은 경도를 향상시킵니다.

카본 레이저의 요구 사항은 강철의 종류에 따라 다릅니다. 일반적인 탄소강은 대부분 소성 석유 코크스로 카본 레이저를 처리합니다. 탄소 함량이 90% ~ 95%인 이 종류는 비용 효율적이고 안정적입니다. 고품질 합금강(예: 베어링강)에는 흑연 기반 카본 레이저가 필요합니다. 탄소 함량이 98% 이상이고 황 함량이 0.05% 미만이므로 불순물이 인성에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 동시에 카본 레이저는 용강 내 비금속 개재물의 부양을 촉진할 수 있습니다. 이는 기공, 균열 및 기타 결함을 줄이고 강철 빌릿의 순도를 향상시킵니다.

주철 생산에서

카본 레이저는 다음과 같은 분야에서 필수적인 보조 재료입니다. 주철 생산은 탄소 함량과 직접적인 관련이 있기 때문입니다. 정상적인 조건에서 주철의 탄소 함량은 2.11%에서 6.69%입니다. 회주철의 경우 3.0% ~ 3.6%, 연성 주철의 경우 3.6% ~ 3.8%가 필요합니다.

제련 과정에서 코크스의 연소와 철 재료의 산화로 인해 손실된 탄소를 보충할 수 있습니다. 이를 통해 용철의 탄소 함량이 표준을 충족하도록 보장합니다. 또한 연성 주철 생산에 사용되는 탄소 형태를 제어할 수도 있습니다. 탄소가 시트 형태가 아닌 구형 흑연으로 침전되도록 촉진하여 강도와 인성을 향상시킬 수 있습니다. 이렇게 하면 주철이 내마모성과 연성을 모두 갖추게 되어 핵심 부품으로 널리 사용될 수 있습니다.

파운드리 산업에서

용철의 탄소 환산량을 조정하려면 다음과 같이 하세요.

탄소 당량은 용철의 유동성 및 응고 특성을 측정하는 핵심 지표로, 주로 주조 특성을 평가하는 데 사용됩니다. 탄소 당량이 너무 높으면 용철에 흑연 부유 결함이 발생할 수 있습니다. 탄소 당량이 너무 낮으면 유동성이 떨어지고 불충분한 주입 및 냉간 차단과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

카본 레이저는 탄소 함량을 정밀하게 보충하여 용철의 탄소 환산량을 2.8% ~ 4.2%의 합리적인 범위 내에서 제어할 수 있습니다. 이를 통해 주조 중 원활한 충진을 보장하고 응고 결함을 줄일 수 있습니다. 생산 시 회색 주철 부품에 적절한 양의 소성 석유 코크스를 카본 레이저로 추가할 수 있습니다. 이렇게 하면 3.6%에서 3.8%까지 끌어올려 복잡한 주조 부품의 캐비티를 완벽하게 채울 수 있습니다.

주조 품질을 개선하려면

카본 레이저는 여러 측면에서 주조 품질을 향상시킵니다:

탄소 함량 안정화

주물의 경도 및 내마모성과 같은 균일한 특성을 보장하여 조성의 변동으로 인한 낭비를 줄입니다.

절단 성능 향상

고품질 카본 레이저의 탄소 원소는 미세하고 균일한 흑연 입자를 형성하는 경향이 있어 절삭 공구를 '윤활'할 수 있습니다. 공작 기계 주물에 첨가하면 마모를 줄이고 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다.

결함 감소

저유황 및 저질소 특성으로 주물의 기공 발생과 수축을 줄일 수 있습니다. 그러면 자동차 변속기 기어 및 기타 부품의 정밀 주조에서 제품 품질 인증률을 크게 높일 수 있습니다.

기타 산업용 애플리케이션

내화 재료 생산에서

탄소 원소 함량에 따라 내화물이 1500℃ 이상의 온도에서 안정적으로 유지될 수 있는지 여부가 결정됩니다. 고온 저항성과 내식성을 향상시킬 수 있기 때문에 탄소 복합 내화물을 생산할 때 카본 레이저를 첨가하는 경우가 많습니다. 성형 및 소결 후 재료의 열전도율과 내산화성을 향상시킬 수 있습니다.

알루미늄-탄소 내화벽돌에 5%에서 10% 카본 레이저를 추가하면 재료의 고온 저항성이 30% 이상 증가합니다. 이는 용융 철과 슬래그에 의한 침식을 줄이고 수명을 연장합니다. 용광로. 연속 주조 강철 주형의 내화 코팅에서 이를 추가하면 용강과의 접착력을 줄일 수 있습니다. 따라서 주조 빌릿 표면의 스크래치를 방지할 수 있습니다.

화학 및 탄소 소재 분야

화학 산업에서

고온에서 금속 산화물과 반응하여 연마재 및 세라믹 재료의 중요한 원료인 화합물을 형성할 수 있습니다. 예를 들어, 반응으로 생성된 탄화 실리콘은 높은 경도와 고온 저항성을 가지고 있습니다. 따라서 사포, 그라인딩 휠, 고온 가마의 구조물 등에 사용할 수 있습니다.

하이엔드 탄소 소재 분야

고순도 카본 레이저는 그래핀과 탄소 나노튜브를 제조하는 데 중요한 소재입니다. 화학 기상 증착을 통해 나노 탄소 구조로 재구성할 수 있기 때문입니다. 전기 전도성과 기계적 특성이 뛰어나 리튬 배터리 전극, 칩 방열 필름 등에 사용할 수 있습니다. 또한 카본 레이저를 활성화하여 다공성 활성탄을 생산할 수 있습니다. 그리고 폐수 처리 및 가스 흡착과 같은 환경 보호 시나리오에서 사용할 수 있습니다.

결론

높은 탄소 함량, 낮은 불순물, 쉬운 조절 등의 특성으로 인해 카본 레이저는 탄소를 보충하는 데 도움이 될 수 있습니다. 산업 생산에서 탄소 함량을 제어하고 고성능 소재의 혁신을 주도합니다. 그러나 산업 업그레이드가 진행됨에 따라 탄소 배출량 감소와 같은 성능 요구 사항이 증가합니다. 그리고 앞으로는 공정 혁신을 통해 순도와 적용 가능성을 높여야 합니다.