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흑연 전극 제조 공정
흑연 전극은 석유 코크스와 침상 코크스를 주원료로 제조 공정에 사용합니다. 소성, 반죽, 성형, 로스팅, 흑연화 및 기계 가공을 통해 만들어진 고온 내성 전도성 소재입니다. 주로 전기 아크로(eaf) 제강에 사용됩니다.
흑연 전극 사용 가이드
고체 원료는 주로 다음과 같습니다. 석유 코크스, 피치 코크스, 니들 코크스를 총합으로 사용합니다.
소성은 공기와 격리된 상태에서 고온(1200~1500°C)에서 열처리하는 과정입니다.
원재료의 분쇄, 선별, 배치 및 반죽.
반죽한 반죽을 성형하고 압출합니다.
5. 로스팅은 공기로부터 격리되고 매체에 의해 보호되는 상태에서 압축 된 제품을 특정 가열 속도로 가열하는 과정입니다.
함침은 특정 온도와 압력 하에서 제품을 오토클레이브에 넣는 과정입니다. 마지막으로 액체 함침제가 제품의 기공에 침투하도록 합니다.
흑연화는 고온 열처리 공정입니다. 열역학적으로 불안정한 비흑연을 흑연으로 변환합니다. 탄소 를 열 활성화하여 흑연 탄소로 전환합니다.
기계 가공, 당사는 CNC 공작 기계를 사용하여 흑연 원료를 다음과 같이 가공합니다. 흑연 제품.
건조하세요. 흑연 전극 를 사용하기 전에 전기로 옆에 두어야 하며, 온도는 최대 150도, 시간은 최소 24시간이어야 합니다.
전극을 연결합니다. 먼저 전극의 나사산을 청소한 다음 커넥터를 전극의 한쪽 끝에, 리프터 커넥터를 전극의 다른 쪽 끝에 조심스럽게 나사로 고정합니다. 이때 실과 충돌하지 않도록 주의하세요. 또한 스토브에 니플을 장착하는 데 사용되는 전극에 직접 나사를 조이는 것은 권장하지 않습니다.
스틸 울이나 금속 브러시, 연마성 천으로 전극 실을 청소하지 마시고, 기름과 물이 없는 압축 공기를 사용하는 것이 좋습니다.
회전 가능한 탄성 고리를 사용하세요. 또한 흑연 전극 아래에 부드러운 지지대를 놓습니다. 니플 를 사용하여 스레드 손상을 방지합니다.
탄성 고리를 사용하여 전극을 용광로에 걸어주세요. 먼저 중앙을 찾은 다음 천천히 아래로 이동하여 부드럽게 조입니다. 마지막으로 철제 고리로 조여주세요.
특수 캘리퍼를 사용하여 지정된 토크에 맞게 조여주세요. 기계적인 방법이나 유압 또는 공압 장비로 지정된 토크에 맞게 조일 수도 있습니다.
전극 클립을 두 개의 흰색 경고선 안에 고정해야 합니다. 리테이너와 전극의 접촉면을 자주 청소해야 전극과 양호한 접촉 상태를 유지할 수 있습니다. 공구 포스트의 냉각수 재킷이 새지 않는지 확인하세요.
전극이 파손되지 않도록 용광로 안에 절연 재료를 넣지 마세요. 동시에 전극의 작동 전류가 매뉴얼의 전극 허용 전류와 일치하는지 확인하세요.
흑연 전극 표면 품질
| 포인트 | 요구 사항 |
|---|---|
| 1. | 흑연 전극은 표면이 매끄럽고 최대 2개의 조각 또는 공극이 있어야 하며 가로 균열이 없어야 합니다. 세로 균열이 있는 경우 0.3mm~1.0mm보다 넓지 않아야 하며, 균열의 총 길이가 전극 둘레의 5%를 초과하지 않아야 하며 균열은 2개로 제한합니다. |
| 2. | 두 개 이상의 조각 또는 빈 공간에 대해. 흑연 전극 제조업체는 폭이 전극 둘레의 10분의 1 미만인지 확인합니다. 그리고 길이는 전극 길이의 1/3 미만이어야 합니다. |
| 3. | 니플, 니플 구멍 및 구멍 바닥으로부터 100mm 이내의 전극 표면에는 빈 공간과 균열이 있어서는 안 됩니다. |
| 4. | 젖꼭지 실과 젖꼭지 구멍에 누락된 블록이 하나 이상 없어야 합니다. 그리고 길이는 30mm를 넘지 않아야 합니다. |
참고: 제품 수령 후 전극 표면에 따라 흑연 전극과 니플의 품질을 확인하고 수령하시기 바랍니다.
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