テクノロジー

グラファイト電極製造プロセス

黒鉛電極は石油コークスとニードルコークスを主原料として製造される。焼成、混練、成形、焙焼、黒鉛化、機械加工を経て作られる高温耐性の導電材料である。主に電気炉（eaf）製鋼に使用される。

ステップ-1

固形原料は主に石油コークスピッチコークス、ニードルコークスを骨材とする。

ステップ2

焼成とは、空気と遮断された状態で高温（1200～1500℃）で熱処理することである。

ステップ3

原料の破砕、選別、バッチ処理、混練。

ステップ4

練ったペーストを成形し、押し出す。

ステップ5

5.焙煎は、空気から遮断され、媒体で保護された条件下で、プレスされた製品を一定の加熱速度で加熱する、そのようなプロセスである。

ステップ6

含浸とは、製品をオートクレーブに入れ、一定の温度と圧力をかけることである。最後に、液状の含浸剤を製品の気孔に浸透させます。

ステップ7

黒鉛化は高温熱処理プロセスである。熱力学的に不安定な非黒鉛化物を、高温で熱処理することにより、黒鉛化する。カーボンを熱活性化によりグラファイトカーボンに変換した。

ステップ8

機械加工では、CNC工作機械を使用して、黒鉛原料を次のように加工します。グラファイト製品.

を乾かしてください。黒鉛電極電気炉を使用する前に、電気炉の隣に置き、温度は最高でも150度、時間は最低でも24時間必要である。

電極を接続します。まず、電極のネジ山をきれいにします。次に、コネクタを電極の一端に、リフター・コネクタを電極のもう一端に、注意深くねじ込みます。このとき、ネジ山にぶつからないように注意してください。また、ニップルをストーブに取り付けるための電極に直接ねじ込むことはお勧めしません。

電極のネジ山をスチールウールや金属ブラシ、研磨布などで清掃しないでください。また、油や水を含まない圧縮空気を使用することをお勧めします。

回転可能な弾性フックを使用してください。また、グラファイト電極の下に柔らかいサポートパッドを敷いてください。乳首ネジ山の損傷を防ぐため。

伸縮性のあるフックを使って電極を炉に掛けてください。まず中心を見つけ、ゆっくりと下に移動し、静かにねじ込みます。最後に鉄フープで締めます。

専用のノギスを使用し、規定のトルクで締め付けてください。また、機械的な手段や油圧・空圧機器によっても規定トルクで締め付けることができます。

電極クリップは、必ず2本の白い警告線内でクランプしてください。リテーナと電極の接触面は、電極との良好な接触を維持するため、頻繁に清掃する必要があります。ツールポストの冷却水ジャケットが漏れないようにしてください。

電極が破損しないように、炉内に絶縁物を入れないでください。同時に、電極の使用電流が取扱説明書の電極の許容電流と一致していることを確認してください。

ポイント	必要条件
1.	黒鉛電極は、表面が平滑で、最大2片または空隙があり、横方向の亀裂がないこと。縦方向のクラックがある場合、その幅は0.3mm～1.0mm以下とし、その合計の長さは電極円周の5%を超えてはならず、クラックは2個までとする。
2.	枚以上の破片や空隙について。黒鉛電極メーカーは、幅が電極の円周の10分の1以下であることを保証します。また、長さは電極の長さの3分の1以下である。
3.	ニップル、ニップル穴、および穴の底から100mm以内の電極表面にボイドやクラックがあることは許されない。
4.	ニップルのスレッドとニップルホールに1つ以上の欠落があってはならない。また、長さは30mmを超えてはならない。

注：黒鉛電極とニップルは、品質を保証するため、商品受領後、電極表面に従って確認し、受領してください。