Wadah Grafit Silikon Karbida

Spesifikasi Wadah Grafit Silikon Karbida

Wadah Grafit Silikon Karbida

1. Performa inti silikon karbida (SiC)

Kekerasan tinggi dan kekuatan mekanis yang tinggi: silikon karbida memiliki kekerasan Mohs 9,5, nomor dua setelah berlian, yang menunjukkan ketahanan aus dan ketahanan benturan yang sangat baik.

Konduktivitas termal yang sangat baik dan tahan suhu tinggi: konduktivitas termal hingga 120-200 W/(m-K), dapat menghantarkan panas dengan cepat dan merata. Wadah kami dapat bekerja secara stabil untuk waktu yang lama di lingkungan bersuhu tinggi dari **1600 ° C hingga 2000 ° C.

Ketahanan oksidasi dan ketahanan kimiawi: silikon karbida pada suhu tinggi untuk membentuk lapisan pelindung SiO2 yang padat, secara efektif mencegah oksidasi. Sangat cocok untuk kondisi kerja yang keras seperti logam cair dan terak korosif.

2. Karakteristik dan fungsi grafit

Konduktivitas tinggi dan konduktivitas termal: grafit memiliki konduktivitas termal yang tinggi, yang mendorong konduksi panas yang cepat dan meningkatkan efisiensi peleburan.

Ketahanan goncangan termal yang baik: koefisien ekspansi termal rendah, beradaptasi dengan perubahan suhu yang drastis, mengurangi risiko retak.

3. Keunggulan komposit silikon karbida dan grafit

Sinergi material: Struktur komposit silikon karbida dan grafit memiliki kekuatan dan konduktivitas termal yang tinggi.

Masa pakai yang lebih lama: tahan suhu tinggi, tahan oksidasi, dan tahan aus sangat memperpanjang masa pakai wadah.

4. Parameter kinerja utama

Koefisien ekspansi termal: ekspansi termal rendah, stabilitas termal yang baik.

Indeks ketahanan oksidasi: mempertahankan struktur yang stabil dalam kondisi suhu tinggi.

Konduktivitas termal dan stabilitas kejut termal: meningkatkan efisiensi proses peleburan, beradaptasi dengan kondisi suhu yang kompleks.

Penggunaan Wadah Grafit Silikon Karbida

Industri metalurgi: digunakan dalam proses peleburan aluminium, tembaga, magnesium, dan logam non-besi lainnya, dengan efisiensi konduktivitas termal yang tinggi dan stabilitas struktural yang baik.

Industri pengecoran: Memastikan manufaktur pengecoran dengan presisi tinggi, mengurangi kehilangan energi selama peleburan, dan meningkatkan efisiensi produksi.

Industri semikonduktor: menunjukkan kemurnian dan stabilitas suhu yang tinggi dalam peleburan dan penarikan kristal silikon monokristal dan silikon polikristalin.

Penting:

Penerapan wadah grafit silikon karbida meningkatkan efisiensi produksi industri, mengurangi biaya produksi, mempromosikan inovasi teknologi dan pengembangan industri, terutama memainkan peran yang tak tergantikan dalam persiapan bahan suhu tinggi dan industri energi baru.

Keuntungan Pengecoran Logam

Stabilitas suhu tinggi dan konduktivitas termal yang sangat baik: konduksi panas yang efisien dan seragam, menjaga stabilitas dalam lingkungan suhu tinggi.

Masa pakai yang lama, ekonomi tinggi: mengurangi biaya perawatan, meningkatkan manfaat ekonomi secara keseluruhan.

Ketahanan oksidasi, ketahanan korosi dan kekuatan mekanis yang tinggi: cocok untuk kondisi kerja yang keras, memperpanjang masa pakai wadah.

Proses persiapan cawan lebur grafit silikon karbida

Pemilihan dan penanganan bahan baku

Serbuk silikon karbida dengan kemurnian tinggi dan alami / alamigrafit buatan dipilih.

Mengontrol distribusi ukuran partikel dan rasio material untuk mengoptimalkan parameter kinerja.

Proses pembentukan

Pencetakan penekanan isostatik: memastikan kepadatan wadah yang seragam dan akurasi pencetakan yang tinggi.

Moulding: cocok untuk produksi skala besar, biaya proses rendah.

Proses sintering dan densifikasi

Sintering atmosfer dan sintering reaksi: meningkatkan densitas dan kekuatan struktural wadah.

Pengepresan isostatik panas (HIP): lebih mengoptimalkan sifat mekanis dan densitas.

Teknologi pelapisan tahan oksidasi permukaan

Bahan pelapis seperti silikon oksida (SiO2) dipilih untuk membentuk lapisan pelindung.

Meningkatkan ketahanan oksidasi dan masa pakai wadah.

Kontrol kualitas dan pengujian kinerja

Kekuatan mekanis, konduktivitas termal dan ketahanan oksidasi telah diuji.

Masa pakai dan ketahanan guncangan termal diuji dengan mensimulasikan kondisi kerja yang sesungguhnya.