Perahu Grafit

Ada dua bentuk utama perahu grafit: perahu alur grafit (seperti parasut dua arah W) dan perahu grafit tipis.

Perahu alur grafit terutama digunakan dalam proses sintering tungku vakum, terutama dalam produksi karbida yang disemen dan produk lainnya. Cocok untuk sampel atau bahan yang membutuhkan pemanasan dan penanganan yang seragam. Mereka dapat membawa material dalam jumlah besar, cocok untuk produksi massal.

Perahu grafit tipis sering digunakan di mana kontrol pemanasan dan penanganan yang tepat diperlukan. Cocok untuk peralatan atau proses dengan kebutuhan ruang yang tinggi. Desain yang tipis memungkinkan bejana memiliki kapasitas panas yang kecil dan merespons perubahan suhu dengan cepat. Struktur yang ringkas membantu mengurangi kehilangan panas selama proses pemanasan. Mudah untuk memuat dan membongkar bahan, meningkatkan efisiensi produksi.

Sifat-sifat perahu grafit

Ketahanan terhadap suhu tinggi. Perahu grafit mampu menahan suhu ekstrem hingga di atas 2000°C. Perahu ini dapat bekerja dengan baik dalam kondisi ekstrim.

Stabilitas kimia. Perahu grafit mampu bertahan terhadap berbagai asam, alkali, dan garam kimia. Hal ini memungkinkan mereka cocok untuk pembuatan perangkat reaksi kimia.

Kekuatan tinggi. Perahu grafit dapat menahan beban besar dan kondisi ekstrim pemanasan dan pendinginan akut. Dan memiliki koefisien muai panas yang kecil dan masa pakai yang lama. Hal ini sangat penting bagi mereka untuk digunakan dalam industri seperti semikonduktor dan energi surya.

Konduktivitas listrik. Perahu grafit memiliki konduktivitas elektron yang sangat baik sehingga banyak digunakan dalam baterai lithium dan industri manufaktur elektronik.

Konduktivitas termal yang tinggi. Grafit memiliki konduktivitas termal yang tinggi pada suhu kamar, dan konduktivitas termalnya bisa mencapai 2,17×10^6 W/ (cm-K). Hal ini memungkinkan perahu grafit mempertahankan konduktivitas termal yang sangat baik pada suhu tinggi. Di bawah kondisi suhu yang sangat tinggi, grafit dapat mempertahankan sifat konduksi panas yang stabil, yang membuatnya penting untuk penukar panas suhu tinggi dan bahan isolasi.

Aplikasi perahu grafit

Industri semikonduktor: Sebagai konduktivitas termal yang sangat baik dan tahan terhadap suhu tinggi. Perahu grafit banyak digunakan dalam proses perlakuan suhu tinggi. Seperti difusi termal dan oksidasi. Perahu grafit kristal tunggal dapat memastikan stabilitas suhu dan distribusi panas yang seragam dari wafer silikon selama pemrosesan, sehingga meningkatkan kualitas produk dan efisiensi proses.

Industri energi surya: Perahu grafit adalah komponen utama dalam pembuatan sel surya dan produk kaca. Perahu grafit dapat membawa dan mengangkut wafer silikon selama proses suhu tinggi seperti PECVD (deposisi uap kimia yang ditingkatkan dengan plasma), difusi, dan etsa. Mereka meningkatkan efisiensi konversi energi surya.

Perangkat reaksi kimia: Perahu grafit dapat berfungsi sebagai wadah yang membawa reaktan untuk memastikan kelancaran reaksi kimia.

Industri baterai litium: Perahu grafit juga umum digunakan dalam pembuatan bahan elektroda. Mereka dapat meningkatkan kinerja dan keamanan baterai lithium.

Selain itu, perahu grafit juga berguna di area berikut:

Pembawa bahan: perahu grafit berperan dalam membawa bahan yang diolah di tungku vakum atau tungku suhu tinggi. Bahan-bahan ini dapat berupa bahan mentah yang digunakan dalam produksi semen karbida. Atau bahan lain yang perlu ditangani pada suhu tinggi.

Perlindungan sampel: Dalam produksi laboratorium atau industri, perahu grafit sering digunakan untuk penyimpanan, pemindahan, dan perawatan sampel. Sifat kimianya yang stabil dan tahan suhu tinggi membantu melindungi sampel dari kontaminasi dan kerusakan.

Terlebih lagi, untuk meningkatkan kinerja perahu grafit, ada beberapa bahan penyusun yang ditambahkan ke dalam proses pembuatannya. Misalnya, grafit epoksi.

Grafit epoksi adalah bahan komposit grafit. Material ini terdiri dari grafit dan resin epoksi melalui proses khusus. Bahan ini tidak hanya mewarisi karakteristik grafit seperti ketahanan suhu tinggi dan konduktivitas listrik yang baik, tetapi juga meningkatkan kekuatan keseluruhan dan ketahanan korosi material melalui penambahan resin epoksi. Dalam beberapa aplikasi kapal grafit, terutama yang membutuhkan beban besar atau lingkungan yang sangat korosif, dasar kapal epoksi grafit digunakan sebagai struktur yang diperkuat untuk meningkatkan daya tahan dan masa pakai kapal.