Blok Grafit Untuk Pengecoran

Keuntungan dari blok grafit untuk pengecoran

Tersedia dalam berbagai bentuk, seperti balok persegi panjang, kubus, dan balok tak beraturan, dan memiliki keunggulan yang cukup luar biasa.

Exketahanan suhu tinggi yang sangat baik

Ini mempertahankan stabilitas struktural dalam lingkungan pengecoran suhu tinggi mulai dari 1200 ° C hingga 1800 ° C. Dan tidak akan berubah bentuk atau retak karena benturan cairan logam atau suhu tinggi.

Lkoefisien ekspansi termal

Selama pemanasan dan pendinginan suhu tinggi, ini dapat memastikan keakuratan pembentukan pengecoran dan mengurangi kesalahan deformasi pengecoran.

Stabil sifat kimia

Blok grafit are not prone to chemical reactions with non-ferrous metal liquids at high temperatures. Thus avoiding contamination of the casting and ensuring the purity of the casting.

Halus permukaannya halus dan tidak menempel pada cairan logam

Hal ini mengurangi cacat seperti pasir yang menempel dan gerinda pada permukaan pengecoran, sehingga meningkatkan kualitas permukaan pengecoran.

Gkinerja pemrosesan mekanis yang baik

Anda dapat secara tepat memproses pengecoran menjadi struktur yang tidak beraturan menurut bentuknya, yang menyesuaikan dengan berbagai persyaratan pengecoran.

Lkehidupan pelayanan yang baik

Produk ini tahan terhadap keausan dan benturan, sehingga dapat digunakan kembali untuk beberapa produksi pengecoran, sehingga mengurangi biaya pengecoran.

Penggunaan blok grafit untuk pengecoran

Bidang pengecoran logam non-besi

Trongga dari die-casting cetakan

Anda dapat menggunakannya dalam produksi komponen paduan aluminium presisi, seperti roda mobil dan casing komputer laptop. Ini dapat mengurangi resistensi demolding dan memastikan permukaan coran yang halus.

Kapel inti

You can use graphite blocks in the casting of copper alloy valves and pipe fittings to form internal through-hole structures. It avoids the occurrence of defects such as shrinkage cavities and porosity in the castings, enhancing the mechanical properties.

Bidang pengecoran paduan khusus

In pengecoran bilah mesin pesawat terbang

Anda dapat menggunakan blok grafit untuk membuat core yang presisi dengan ketahanan suhu tinggi dan sifat pengotor yang rendah. Ini mendukung pembentukan cairan paduan suhu tinggi, memastikan keakuratan saluran pendingin yang kompleks di dalam bilah.

Dalam pengecoran komponen baja khusus di bidang tenaga nuklir

Ini bertindak sebagai blok tambahan untuk cetakan untuk mengontrol kecepatan pendinginan coran, mengurangi tekanan internal.

Bidang pengecoran presisi

In pengecoran perhiasan

Anda dapat memproses blok grafit untuk membentuk rongga cetakan perhiasan, dan menuangkan cairan logam mulia ke dalamnya. Performa pemrosesan presisi tinggi memastikan bahwa perhiasan memiliki pola yang jelas dan dimensi yang tepat.

Dalam pengecoran komponen perangkat medis (seperti komponen sendi buatan)

Anda dapat menggunakannya sebagai blok inti untuk membentuk struktur internal komponen yang kompleks. Stabilitas kimianya memastikan bahwa ia tidak mencemari paduan biokompatibel.

Bidang pengecoran mekanis umum

Dalam pengecoran komponen mekanis umum

In pengecoran bagian besi cor atau baja cor

Anda dapat menggunakannya sebagai blok pemosisian tambahan untuk bekerja sama dengan cetakan, mengurangi kesalahan eksentrik coran.

In pengecoran suku cadang mesin pertanian (seperti roda gigi dan rumah bantalan)

Anda dapat menggunakannya untuk membuat blok inti yang sederhana, sehingga mengurangi kesulitan produksi coran yang rumit.