Kokas Minyak Bumi Grafit

Produsen Kokas Minyak Bumi Grafit

Kokas minyak bumi grafit memiliki banyak keunggulan, membuatnya disukai di banyak bidang industri.

Konduktivitas listrik yang tinggi

Memiliki konduktivitas listrik yang tinggi, dapat menghantarkan arus secara efektif, dan berkinerja baik dalam beberapa skenario aplikasi yang memerlukan konduktivitas listrik yang baik.

Stabilitas termal yang baik

Ini juga memiliki stabilitas termal yang baik, dapat menjaga stabilitas relatif struktur di lingkungan suhu tinggi, tidak mudah mengalami deformasi atau dekomposisi, dapat menahan kisaran suhu yang besar, dari suhu normal hingga kisaran suhu yang lebih tinggi dapat digunakan secara normal.

Stabilitas kimiawi

Stabilitas kimiawi kokas minyak bumi grafit juga relatif sangat baik, yang dapat menahan erosi berbagai zat kimia, dan masih dapat bertahan secara stabil di beberapa lingkungan media yang korosif.

Kepadatan yang baik

Selain itu, densitasnya relatif moderat, yang menjamin kualitas dan kekuatan tertentu, tanpa terlalu berat, dan nyaman untuk pemrosesan dan aplikasi dalam berbagai peralatan dan proses industri.

Spesifikasi kokas minyak bumi grafit

Untuk setiap produk kokas minyak bumi grafit, kami akan memberikan laporan pemeriksaan kualitas yang terperinci, termasuk kadar abu, kadar volatil, resistivitas, dan indikator kinerja utama lainnya, sehingga pengguna dapat memilih sesuai dengan kebutuhan mereka sendiri.

Proses produksi

Produksi kokas minyak bumi grafit adalah proses yang kompleks dan rumit yang melibatkan beberapa langkah utama:

Langkah 1: pretreatment bahan baku

Pertama-tama, bahan baku kokas minyak bumi harus disaring dan diolah terlebih dahulu untuk menghilangkan kotoran dan ketidakhomogenan partikel yang besar. Langkah ini sangat penting untuk memastikan stabilitas kualitas produk selanjutnya. Biasanya kombinasi penyaringan mekanis dan pembersihan fisik digunakan untuk memisahkan kotoran yang tidak memenuhi persyaratan, sehingga bahan baku dapat mencapai standar kemurnian dan ukuran partikel tertentu.

Langkah 2: kalsinasi suhu tinggi

Bahan baku kokas minyak bumi yang telah diolah sebelumnya dikirim ke tungku kalsinasi suhu tinggi untuk kalsinasi. Suhu kalsinasi umumnya antara 1200°C dan 1500°C, dan dalam proses ini, sejumlah besar materi yang mudah menguap dalam kokas minyak bumi dihilangkan, sementara strukturnya berubah dan secara bertahap berubah menjadi struktur grafit. Kalsinasi suhu tinggi selanjutnya dapat meningkatkan kepadatan dan kekuatan kokas minyak bumi, meningkatkan konduktivitas listrik dan stabilitas termal.

Langkah 3: grafitisasi

Kokas minyak bumi yang dikalsinasi juga perlu digrafitisasi. Langkah ini dilakukan dengan cara tungku grafitisasi pada suhu yang lebih tinggi, yang dapat mencapai 2500°C - 3000°C. Dalam lingkungan suhu tinggi seperti itu, ikatan karbon-karbon dalam kokas minyak bumi disusun ulang dan dioptimalkan untuk membentuk kristal grafit yang lebih terstruktur strukturyang secara signifikan meningkatkan derajat grafitisasi, sehingga secara signifikan meningkatkan sifat-sifat utamanya seperti konduktivitas listrik dan stabilitas termal, sehingga dapat memenuhi persyaratan yang ketat dari aplikasi industri kelas atas.

Aplikasi kokas minyak bumi grafit

Industri metalurgi besi dan baja:

Ini dapat meningkatkan karbon konten dalam peleburan dan pengecoran baja. Selain itu juga dapat meningkatkan jumlah baja bekas dan mengurangi jumlah besi kasar. Dengan konduktivitas listrik yang baik, konversi energi listrik yang efisien menjadi energi panas, mendorong proses peleburan baja.

Industri elektrolisis aluminium:

Bahan anoda untuk membuat sel elektrolit.

Arus konduksi yang stabil selama elektrolisis, mempertahankan kinerja yang baik dalam suhu tinggi, lingkungan elektrolit yang sangat korosif.

Industri Kimia:

Pembuatan bahan pelapis bejana reaksi yang tahan terhadap suhu tinggi dan korosi. Seperti pembuatan kalsium karbida, silikon karbida, dll.. Secara efektif melindungi badan kontainer dari erosi reaksi kimia.

Bidang refraktori kelas atas:

Ini dapat meningkatkan kinerja bahan tahan api, memperpanjang masa pakai, dan memastikan operasi produksi industri suhu tinggi yang aman dan stabil.