Ingot Grafit

Produsen Ingot Grafit

Ingot grafit memiliki beberapa fitur utama, sehingga berguna dalam berbagai industri:

• Kepadatan tinggi: Ingot grafit memiliki densitas curah berkisar antara 1,78 hingga 1,9 g/cm3. Hal ini memberikan kekuatan mekanis yang sangat baik dan ketahanan terhadap kompresi.

•  Kadar abu rendah: Kandungan abu ingot grafit biasanya ≤0,15%. Hal ini memastikan kemurnian tinggi dan mengurangi kontaminasi dalam berbagai proses.

• Ketahanan korosi: Ingot grafit memiliki ketahanan benturan yang sangat baik serta ketahanan terhadap korosi asam dan alkali. Performa ingot grafit yang stabil memastikan keandalan produk.

• Listrik: Grafit adalah elemen karbon dengan tingkat integritas kisi yang tinggi. Bentuk kisi-kisinya mirip dengan sarang lebah, dan memiliki daya listrik yang sangat baik konduktivitas. Meskipun mungkin kurang efektif dibandingkan dengan logam, namun direktivitas dan kompresibilitas yang tinggi memungkinkannya memiliki keunggulan dalam beberapa aplikasi. Contohnya, grafit dapat berfungsi sebagai film konduktif, menggantikan logam untuk mencapai performa perangkat yang lebih tinggi dan mengurangi biaya bahan. Proses persiapan film konduktif grafit relatif lebih mudah dan lebih murah, yang memungkinkannya untuk diproduksi secara massal. Dalam banyak kasus, film ini bertahan lebih lama daripada film logam.

• Bahan yang berkelanjutan: Cetakan ingot grafit sangat tahan lama dan memiliki masa pakai yang lama, mengurangi kebutuhan untuk sering diganti dan meminimalkan limbah. Selain itu, grafit didaur ulang, hal ini memberikan proses manufaktur yang lebih berkelanjutan. Kemudian cetakan yang dibuang dapat diproses ulang dan digunakan untuk aplikasi baru.

Seperti di atas, ingot grafit memiliki karakteristik inersia termal yang kecil dan kapasitas pemanasan yang cepat. Ini dapat menahan suhu tinggi dan sengatan panas yang baik. Karena ingot grafit memiliki area radiasi yang luas dan efisiensi pemanasan yang tinggi, ia menawarkan kinerja dasar yang stabil.

Aplikasi ingot grafit

Metalurgi: Metalurgi menggunakan ingot grafit untuk pengecoran logam presisi seperti aluminium dan bahkan logam bernilai tinggi seperti emas, perak, platinum, dan paladium. Karena konduktivitas termal yang sangat baik dan sifat pelumasan sendiri, ingot grafit dapat meningkatkan kecepatan pengecoran. Ingot grafit dapat meningkatkan hasil dan kualitas produk dengan berbagai cara. Mereka memastikan ukurannya akurat, permukaannya halus, struktur kristalisasi seragam.

Manufaktur kaca: Manufaktur kaca juga banyak menggunakan ingot grafit. Seperti produksi wadah kaca dan produk kaca lainnya. Dapat mendinginkan kaca cair tanpa retak di bawah panas yang ekstrim.

Pembuatan perhiasan: Logam mulia seperti perhiasan emas dan perak perlu lebih berhati-hati saat memproduksi. Sifat grafit membuat proses kustomisasi ingot relatif mudah. Grafit dapat mendinginkan logam mulia cair tanpa retak di bawah panas yang ekstrem.

Pengecoran kontinu logam non-besi: Banyak produsen yang telah berhasil menggunakan bahan grafit buatan dalam pengecoran logam non-besi bertekanan. Produksi paduan seng dan paduan tembaga coran telah digunakan dalam suku cadang otomotif.

Spesifikasi Teknis Ingot Grafit

Grafit dengan kemurnian tinggi adalah sejenis bahan karbon dengan kemurnian tinggi, dan spesifikasi teknisnya bervariasi menurut tingkatan yang berbeda. Berikut ini adalah beberapa produk grafit utama dan indikator yang sesuai:

1. LC50-99.9: memiliki kandungan karbon tetap yang tinggi, mencapai 99.90%, dan kandungan air yang sangat rendah, hanya 0.20%. Kemurnian tinggi ini membuatnya cocok untuk aplikasi penyegelan yang ketat. Seperti sebagai bahan penyegelan grafit yang fleksibel, memastikan bahwa bahan ini mempertahankan performa yang baik dalam kondisi ekstrem.

2. LC300-99.9: Kandungan karbon tetapnya sedikit lebih rendah, tetapi masih lebih dari 99,9%. Dan kadar air dikontrol di bawah 20,0%. Ini membuat ingot cocok untuk acara-acara dengan persyaratan kinerja pelumasan yang tinggi. Sehingga dapat digunakan sebagai bahan dasar pelumas.

3. LC180-99,9 dan LC (I) 150-99,99: Grade grafit ini juga memiliki kemurnian tinggi, kadar air yang dikontrol dalam 20,0%. Mereka cocok untuk penggunaan industri tertentu. Seperti mungkin sebagai bahan yang membutuhkan kemurnian dan stabilitas yang lebih tinggi.