Panduan Lengkap Proses Pengecoran Cetakan Grafit

Proses pengecoran banyak digunakan dalam industri manufaktur modern. Proses pengecoran cetakan grafit memiliki keunggulan unik, dengan karakteristik material khusus dan kinerja yang sangat baik. Ini memberikan solusi untuk pembuatan suku cadang kompleks berpresisi tinggi, yang sangat penting untuk meningkatkan tingkat manufaktur secara keseluruhan.

Karakteristik cetakan grafit

Karakteristik material

Grafit adalah bahan berstruktur kristal yang tersusun dari atom karbon dan memiliki ketahanan suhu tinggi yang baik. Titik lelehnya setinggi 3652 ° C, yang memungkinkan cetakan grafit mempertahankan bentuk fisik yang stabil dalam lingkungan pengecoran suhu tinggi, tanpa meleleh atau berubah bentuk karena suhu tinggi. Pada saat yang sama, ia memiliki stabilitas kimiawi yang sangat baik. Dalam proses pengecoran, tidak mudah bereaksi dengan sebagian besar logam dan fluks. Memastikan masa pakai cetakan dan kemurnian pengecoran. Selain itu, koefisien muai panasnya kecil, dan perubahan ukurannya relatif kecil jika terjadi perubahan suhu yang cepat. Ini kondusif untuk menjaga keakuratan cetakan.

Keunggulan Kinerja

Pencetakan presisi tinggi:

Cetakan grafit memiliki kinerja pemrosesan yang baik, Anda dapat memprosesnya menjadi berbagai bentuk yang kompleks. Itu dapat memenuhi persyaratan desain presisi tinggi dari berbagai produk. Selama proses pengecoran, permukaannya yang halus dapat secara signifikan meningkatkan kualitas permukaan pengecoran dan mengurangi prosedur pemrosesan selanjutnya.

Konduktivitas termal yang tinggi:

Hal ini membuat perpindahan panas secara cepat dan merata selama proses pengecoran. Hal ini membantu pemadatan logam cair yang cepat, memperpendek siklus produksi dan meningkatkan efisiensi produksi. Pada saat yang sama, pembuangan panas yang seragam juga kondusif untuk mengurangi konsentrasi tegangan di dalam pengecoran dan mengurangi kemungkinan cacat seperti retakan pada pengecoran.

Performa demoulding yang bagus:

Daya rekat antara grafit dan sebagian besar logam kecil, membuat pengecoran lebih halus selama demoulding. Dan mengurangi kerusakan pengecoran yang disebabkan oleh kesulitan demoulding, meningkatkan hasil.

Penjelasan rinci tentang proses pengecoran cetakan grafit

Siapkan bahan pengecoran cetakan grafit

Pemilihan bahan

Bahan grafit berkualitas tinggi adalah dasar untuk memastikan kualitas cetakan. Bahan grafit dengan kemurnian tinggi dan kerapatan seragam biasanya dipilih. Menurut kebutuhan pengecoran yang berbeda, Anda harus memilih grafit berbutir halus atau grafit berbutir sedang. Grafit halus dapat memberikan hasil akhir permukaan yang lebih baik, cocok untuk pengecoran dengan persyaratan kualitas permukaan yang tinggi. Grafit partikel sedang memiliki kekuatan dan ketangguhan yang lebih baik, dan cocok untuk cetakan yang menanggung tekanan dan gaya tumbukan yang lebih besar.

Pemrosesan material

Pertama-tama, potong bahan grafit yang dipilih. Menurut ukuran desain cetakan, grafit dipotong menjadi bentuk kasar dengan menggunakan peralatan pemotongan. Kemudian pemrosesan mekanis, melalui pusat permesinan CNC dan peralatan lainnya untuk penggilingan grafit, pengeboran dan operasi lainnya, tepatnya rongga cetakan mesin, inti dan struktur lainnya. Untuk memastikan bahwa akurasi dimensi cetakan memenuhi persyaratan desain.

Membuat pola

Ide-ide desain

Desain model perlu dipertimbangkan secara komprehensif sesuai dengan bentuk, ukuran, persyaratan akurasi dan batch produksi pengecoran akhir. Dalam proses desain, Anda harus sepenuhnya mempertimbangkan tingkat penyusutan pengecoran dan mencadangkan jatah pemrosesan yang sesuai. Untuk bentuk coran yang rumit, perlu juga merancang permukaan perpisahan dan sistem penuangan yang masuk akal. Untuk memastikan bahwa logam cair dapat mengisi rongga cetakan secara merata dan lancar.

Metode pemrosesan

Hal ini terutama mencakup pemrosesan mekanis dan pencetakan 3D. Pemesinan cocok untuk membuat model dengan bentuk reguler dan batch besar. Dan keakuratan dimensi serta kualitas permukaan model dapat dijamin oleh peralatan pemesinan CNC. Untuk beberapa model dengan bentuk yang kompleks dan struktur yang unik, teknologi pencetakan 3D memiliki keunggulan yang jelas. Ini dapat dengan cepat dan akurat menghasilkan model dengan bentuk yang kompleks, sangat memperpendek siklus produksi model.

Wadah Grafit Pemanas

Pemilihan peralatan

Peralatan wadah pemanas yang umum digunakan adalah tungku resistensitungku induksi, tungku induksi, dll. Tungku resistansi memanaskan wadah dengan memanaskan kawat resistansi. Kontrol suhunya lebih akurat, operasi sederhana, cocok untuk perusahaan pengecoran kecil atau persyaratan stabilitas suhu tinggi dari proses pengecoran. Tungku induksi menggunakan prinsip induksi elektromagnetik untuk menghasilkan panas, kecepatan pemanasan, efisiensi tinggi, cocok untuk produksi skala besar.

Kontrol suhu

Dalam proses pemanasan, kontrol suhu yang akurat sangat penting. Bahan logam yang berbeda memiliki titik leleh dan kisaran suhu penuangan yang berbeda. Dan kurva suhu pemanasan yang tepat perlu ditetapkan sesuai dengan situasi aktual. Melalui sistem kontrol suhu, daya pemanas dipantau dan disesuaikan secara real time untuk memastikan bahwa suhu dalam wadah stabil dalam kisaran yang diperlukan. Dan untuk menghindari kualitas logam cair atau cacat pengecoran yang disebabkan oleh suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah.

Penuangan logam

Peleburan logam

Masukkan logam yang dibutuhkan ke dalam pemanas wadah grafit untuk meleleh. Saat melebur, tambahkan jumlah fluks yang sesuai dengan karakteristik logam. Bersihkan kotoran dan gas untuk meningkatkan kemurnian, dan aduk agar komposisi logam cair seragam.

Operasi pengecoran

Setelah cairan logam mencapai suhu penuangan yang sesuai, cairan logam dengan cepat dan lancar dituangkan ke dalam rongga cetakan. Kontrol kecepatan dan kuantitas selama penuangan untuk mencegah cacat seperti penuangan yang tidak mencukupi dan insulasi dingin. Pengecoran yang besar atau rumit mungkin memerlukan metode penuangan yang berbeda seperti injeksi bawah dan injeksi samping. Untuk memastikan bahwa cairan logam memenuhi semua sudut cetakan.

Menghilangkan kotoran

Metode agen pemurnian

Tambahkan zat pemurnian dalam jumlah yang sesuai ke cairan logam. Bahan ini secara kimiawi bereaksi dengan kotoran untuk menghasilkan terak atau gas yang mengapung ke permukaan untuk dihilangkan. Boraks, natrium karbonat, dll. yang umum digunakan, logam yang berbeda perlu memilih bahan pemurnian yang sesuai.

Metode filtrasi

Filter keramik diatur dalam sistem penuangan. Saat logam cair mengalir, kotoran disaring untuk meningkatkan kemurnian logam cair yang masuk ke dalam rongga. Pilih filter secara wajar sesuai dengan aliran logam cair dan ukuran pengotor.

Bagian demolding

Waktu ejektor

Waktu pengeluaran sangat penting, pengecoran yang terlalu dini tidak dipadatkan akan mudah berubah bentuk dan rusak. Terlambat karena meningkatnya gesekan, meningkatkan kesulitan pengupasan dan bahkan merusak cetakan. Menurut bahan pengecoran, ketebalan, struktur cetakan, dll., Ditentukan oleh pengalaman atau analisis simulasi.

Operasi pengupasan

Mengeluarkan coran dengan batang pelontar, blok pelontar, dan perangkat pelontar mekanis lainnya. Selama proses, gaya ejeksi merata dan deformasi lokal pada pengecoran dapat dihindari. Anda juga bisa mengoleskan zat pelepas ke permukaan cetakan untuk mengurangi gesekan dan membuat pelepasan menjadi lebih halus.

Kesimpulan

Proses pengecoran cetakan grafit, dengan karakteristik dan keunggulannya yang unik, memainkan peran penting dalam industri manufaktur modern. Melalui pemilihan bahan yang wajar, pencetakan yang baik, kontrol yang tepat, Anda dapat menghasilkan coran berkualitas tinggi.

PERTANYAAN YANG SERING DIAJUKAN

Berapa lama cetakan grafit bertahan?

Secara umum, masa pakai cetakan grafit adalah antara 100-1000 kali. Masa pakainya dipengaruhi oleh bahan pengecoran, parameter proses, pemeliharaan dan faktor lainnya. Dalam penggunaan dan perawatan normal, Anda dapat menggunakannya puluhan hingga ratusan kali. Pengecoran paduan aluminium seperti proses kehilangan cetakan kecil, umur cetakan lebih lama. Pengecoran logam bersuhu tinggi dan sangat korosif lebih pendek.

Dalam proses pencetakan grafit, apa saja faktor utama yang memengaruhi kualitas cetakan?

Kualitas bahan grafit:

Kemurnian, keseragaman densitas mempengaruhi kinerja cetakan, pengotor dengan kemurnian rendah mudah menyebabkan cacat suhu tinggi.

Akurasi pemesinan:

Akurasi dimensi dan kekasaran permukaan terkait dengan kualitas cetakan. Dan akurasi yang tidak memadai akan membuat penyimpangan ukuran rongga dan memengaruhi cetakan pengecoran.

Parameter proses pencetakan:

Menekan tekanan, suhu, waktu yang tidak tepat. Hal ini akan menyebabkan struktur internal cetakan tidak rata, mempengaruhi kekuatan dan umurnya.

Apakah cetakan grafit mudah rusak?

Selama penggunaan dan perawatan yang tepat, kamera ini tidak mudah rusak. Namun demikian, dampak suhu yang berlebihan, tekanan mekanis, atau kekuatan eksternal yang tidak tepat, seperti tabrakan selama pengoperasian, dapat menyebabkan kerusakan. Setelah penggunaan jangka panjang, keausan permukaan dan korosi juga akan merusak cetakan, jadi pengoperasian yang benar dan perawatan rutin sangatlah penting.

Haruskah Anda memanaskan cetakan grafit terlebih dulu?

Pemanasan awal biasanya direkomendasikan. Pemanasan awal dapat mengurangi perbedaan suhu antara cetakan dan cairan logam, menghindari retakan yang disebabkan oleh dampak termal. Dan itu juga membuat cairan logam mengalir lebih lancar di dalam rongga, yang kondusif untuk pengecoran cetakan. Suhu pemanasan awal umumnya ditentukan menurut jenis logam pengecoran dan bahan cetakan, antara 100 ° C dan 300 ° C.