Cara membuat blok grafit？

Proses produksi blok grafit meliputi pencampuran bahan baku, pengepresan, pemanggangan, impregnasi, dan grafitisasi. Mari kita lihat lebih dekat setiap langkah produksi.

Bahan baku

Termasuk kokas minyak bumi, kokas jarum, dan tar batubara. Kokas minyak bumi adalah karbon dan biasanya memiliki kandungan abu yang rendah. Ini adalah bahan baku utama untuk memproduksi produk grafit buatan. Kokas jarum memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah dan mudah dibuat grafit. Ter batubara digunakan sebagai bahan pengikat dan impregnasi.

Mencampur dan menguleni

Potongan besar kokas minyak bumi terkalsinasi dan kokas jarum dihancurkan, digiling, dan diayak. Kemudian, sejumlah bahan pengikat digunakan untuk mencampur dan mengaduk secara merata untuk digunakan.

Cetakan

Kosong yang sudah diremas diekstrusi menjadi bentuk persegi panjang dalam peralatan cetakan. Pada saat ini, produk tidak hanya memiliki bentuk dan ukuran, tetapi juga memiliki kepadatan dan kekuatan tertentu.

Memanggang

Siklus pemanggangan relatif lama, umumnya sekitar 22-30 hari. Selama proses ini, tar batubara dalam blanko hijau dikokas dan 10% materi yang mudah menguap dihilangkan. Sifat fisik dan kimia dari grafit kosong berubah, dan kepadatan serta ketahanannya menurun. Dan kekuatan mekaniknya sangat meningkat.
Biasanya, grafit isostatik perlu dipanggang tiga kali untuk meningkatkan densitas volumenya.

Impregnasi

Proses ini adalah memasukkan benda hijau ke dalam bejana bertekanan, dan di bawah kondisi suhu dan tekanan tertentu, cairan impregnant dimasukkan secara mendalam ke dalam celah produk. Tujuannya adalah untuk mengurangi porositas, meningkatkan kepadatan dan kekuatan mekanik, serta meningkatkan konduktivitas listrik dan termal.

Grafitisasi

Proses perlakuan suhu tinggi untuk memanaskan blanko dalam tungku grafitisasi pada suhu lebih dari 2300 derajat Celcius. Mengubah karbon amorf menjadi struktur kristal grafit yang teratur.
Tujuannya adalah untuk meningkatkan konduktivitas listrik dan konduktivitas termal bahan karbon. Pada saat yang sama, meningkatkan stabilitas kimiawi. Hal ini penting untuk menghilangkan kotoran dan meningkatkan kemurnian.

Pemeriksaan kualitas

Pertama, ketuklah penampilannya untuk mengetahui apakah ada retakan. Kedua, periksa apakah kerapatan dan ketahanannya memenuhi persyaratan.

Pemesinan

Produk dipotong, dibubut dan dipoles, dll., dan diproses menjadi produk jadi sesuai dengan kebutuhan pelanggan.