Qu'est-ce que le graphite moulé ?

Le graphite moulé consiste à placer l'ébauche sous forme de poudre, de granulés, de paillettes, etc. dans la cavité du moule chauffé, puis à fermer le moule et à le presser de haut en bas pour le compacter, et enfin à le démouler pour obtenir le produit.

Le graphite moulé est particulièrement performant en termes de densité, de conductivité électrique, de résistance mécanique, de résistance au frottement, etc. Nous pouvons également améliorer ces propriétés en l'imprégnant de résine ou de métal.

Processus de moulage

On distingue généralement le moulage à froid et le moulage à chaud.

Par exemple, la production de produits précuits bloc d'anodes est principalement un moulage à chaud. La pâte mélangée est refroidie et ajoutée au moule de moulage, et une pression bidirectionnelle est appliquée.

Le moulage à froid est utilisé pour produire des produits en carbone électrique ou du graphite pressé à froid. La pressurisation multiple permet d'augmenter la densité du produit.

Procédé de fabrication de graphite moulé

-Sélection et préparation des matières premières

Tout d'abord, la sélection et la préparation des matières premières pour produire du graphite moulé.Typiquement, le graphite est produit à partir de coke de pétrole et de brai. Le coke est un combustible largement utilisé dans l'industrie, tandis que la poix peut servir d'agent liant. Avant de commencer le processus de fabrication, l'industrie sélectionne du coke et de la poix de haute qualité et les stocke dans de grands entrepôts afin d'être prête pour la production.

-Écrasement

Une fois que les matières premières sont prêtes, on utilise des concasseurs et des broyeurs pour les broyer et les réduire en petites poudres faciles à fabriquer.

-Mélange

Après le broyage et la pulvérisation, il est impératif de maintenir ces deux particules ensemble dans les processus de façonnage et de chauffage avec des rapports précis pour fabriquer du graphite moulé dès le départ. Une fois le mélange terminé, il est moulé sous haute pression et forme un bloc solide.

-La carbonisation

Après avoir formé le bloc solide, on le place dans un four à haute température pour le carboniser. Au cours du processus de carbonisation, les substances volatiles sont éliminées et le brai et le coke sont transformés en une structure de carbone solide. La température de carbonisation est généralement comprise entre 1000 et 1200°C, avec des taux de chauffage contrôlés pour éviter la déformation de la structure.

-Transformation en structure de graphite cristallin

Lorsque le processus de carbonisation est terminé, le bloc carbonisé est ensuite chauffé à des températures élevées, généralement supérieures à 2500°C. Le chauffage du bloc convertit la structure du carbone en une structure de graphite cristallin et est prêt à être testé.

-Test

Enfin, il faut tester le graphite moulé pour s'assurer qu'il est conforme à la norme de qualité. Pour tester le graphite moulé, il faut prendre plusieurs mesures telles que la densité, la taille moyenne des grains, la résistance spécifique, la résistance à la flexion, le coefficient de dilatation thermique, la teneur totale en cendres et la perméabilité aux gaz. Une fois que toutes ces mesures sont conformes aux normes, le graphite est prêt à être utilisé.

Caractéristiques et application

Les caractéristiques des produits en graphite moulé sont les suivantes : bonne conductivité, résistance aux températures élevées, résistance à la corrosion, grande pureté, autolubrification, résistance aux chocs thermiques, isotropie et précision aisée.

-Résistance chimique et grande pureté

Tout d'abord, il est résistant à la plupart des acides et des bases, ce qui permet de l'utiliser dans les industries chimiques. Sa grande pureté garantit une contamination minimale et il est largement utilisé dans la fabrication des semi-conducteurs.

-Stabilité thermique et densité

Deuxièmement, ses caractéristiques de stabilité thermique et de densité pourraient permettre au graphite moulé de supporter des environnements soumis à de fortes contraintes. Sa capacité à supporter des environnements à fortes contraintes pourrait le rendre résistant à la déformation et à la fissuration, même sous des contraintes mécaniques et thermiques importantes. Il est utilisé dans le processus de coulée continue et ne se déforme pas à des températures élevées, ce qui garantit la cohérence du processus de coulée continue. coulée produits.

-Conductivité électrique

Troisièmement, le graphite Iso moulé est un excellent conducteur d'électricité, ce qui le rend idéal pour des applications telles que les électrodes dans l'usinage par décharge électrique (EDM) et les anodes dans divers processus électrochimiques.

-Facile à usiner

Enfin, le graphite moulé est relativement facile à usiner, ce qui permet de le façonner avec précision et de le personnaliser en fonction des exigences industrielles spécifiques. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse dans les domaines nécessitant des composants très détaillés, tels que la production de pièces aérospatiales.

Graphite moulé ou graphite extrudé

-Différence de structure uniforme

Le graphite moulé est obtenu en pressant les matières premières dans un moule sous haute pression. Il en résulte une densité et une structure uniformes. Ce procédé est beaucoup plus stable que le graphite extrudé, qui est pressé à travers une filière pour former de longues barres ou des tubes. Il en résulte une structure moins uniforme que celle du graphite moulé. Par conséquent, si l'industrie a des exigences plus élevées, comme les balais pour les moteurs, les matériaux d'étanchéité, etc., le graphite moulé est meilleur que le graphite extrudé.

-Coût et efficacité

La deuxième différence est la question du coût et de l'efficacité. Selon la fabrication du graphite moulé, il faut un processus complexe et des tests de contrôle de qualité massifs. La création de graphite moulé entraîne souvent des coûts élevés et prend beaucoup de temps. En revanche, le processus de fabrication du graphite extrudé est souvent rapide et moins coûteux. Il s'agit donc d'un choix plus économique pour les applications dont les exigences en matière de structure et de performances sont moins strictes. Ainsi, le graphite moulé est généralement beaucoup plus cher que le graphite extrudé, et le coût est l'une des considérations importantes que l'industrie doit prendre en compte.

-Propriétés thermiques et électriques

En outre, les propriétés thermiques et électriques constituent également une différence essentielle. Le graphite moulé ayant une structure dense et une densité uniforme, il présente une conductivité thermique et électrique constante. Il est donc très fiable pour les applications où la stabilité des performances est essentielle. En revanche, bien que le graphite extrudé ait une bonne conductivité thermique et électrique, sa dépendance à l'égard de la direction peut entraîner un flux de chaleur et un courant électrique incohérents. Par conséquent, le graphite moulé présente une bien meilleure conductivité thermique et électrique que le graphite extrudé.

Conclusion

La méthode de moulage est utilisée pour presser des produits de longueur, de largeur et de hauteur similaires. Des produits de densité uniforme et de structure dense sont requis, tels que balais de carbone pour les électrodes, les pièces en graphite pour les appareils à vide, les matériaux d'étanchéité, etc.