Le joint en graphite est un matériau d'étanchéité couramment utilisé dans les applications à haute température, à haute pression et résistantes à la corrosion. Il est également couramment utilisé pour éviter la fuite de gaz ou de liquides entre les surfaces de séparation. C'est pourquoi ils sont très polyvalents, durables et capables de résister à des températures élevées, ce qui les rend bien adaptés aux environnements difficiles.
Spécifications des joints en graphite
Résistance aux températures élevées
Une feuille de joint en graphite est capable de supporter des températures sévères allant de -200°C à 450°C (-328°F -842°F). Certains modèles haut de gamme peuvent même supporter des températures plus élevées. Dans les industries où les applications à haute température sont courantes, ils s'avèrent efficaces.
Résistance à la corrosion
Le matériau du joint en graphite résiste à la plupart des substances corrosives, telles que les acides et les alcalis. C'est pourquoi il contribue à l'intégrité du joint dans un environnement chimique.
Souple et compressible
Il possède une compression élevée qui lui permet de s'adapter aux surfaces irrégulières. Cela garantit une bonne étanchéité, même en cas de surface irrégulière ou de pression élevée.
Durabilité
Ils sont également durables et offrent une grande résistance à l'usure. Bien entretenus, ils dureront plusieurs décennies, ce qui limitera la fréquence de leur remplacement.
Conductivité thermique
Le matériau du joint en graphite est un bon conducteur thermique. Cela permet d'éviter la surchauffe et de maintenir les performances du système en assurant un transfert efficace de la chaleur hors de la zone d'étanchéité.
Compatibilité chimique
Les joints en graphite offrent une large gamme de compatibilité chimique. Peu importe que vous travailliez avec des huiles, des gaz ou des solvants - les joints de ce type peuvent assurer une étanchéité fiable sans dégradation au fil du temps.
Inserts : Avec insert en acier inoxydable, treillis métallique
Pour assurer une plus grande solidité et résister aux dommages causés par la pression, de nombreux joints en graphite renforcé sont dotés d'inserts en acier inoxydable ou en treillis métallique. Ces inserts augmentent la durabilité tout en conservant les bonnes caractéristiques d'étanchéité du graphite.
Utilisations du joint en graphite
Centrales électriques
Les joints d'échappement en graphite trouvent leur utilité dans les centrales électriques, en particulier dans les environnements à haute température et à haute pression, nécessitant une étanchéité durable pour la sécurité et l'efficacité.
Traitement chimique
Les joints en graphite sont largement utilisés dans les usines de traitement chimique car ils sont compatibles avec les produits chimiques. Il peut sceller les pipelines et les vannes, empêchant ainsi les fuites de substances nocives.
Automobile
Les composants des moteurs des constructeurs automobiles sont fabriqués à l'aide de joints en graphite. Leur résistance à la chaleur et leur compressibilité conviennent aux systèmes d'échappement et autres zones soumises à de fortes contraintes.
Pétrole et gaz
Les joints d'échappement en graphite trouvent leur place dans l'industrie du pétrole et du gaz, où ils assurent l'étanchéité des pipelines, des pompes et des compresseurs soumis à des pressions et des températures élevées.
Tuyaux d'échappement
Les joints d'échappement en graphite, une sorte de joint métallique à haute température, sont très importants pour assurer l'étanchéité du système d'échappement, un environnement soumis à des températures élevées et à des gaz corrosifs.
Joint dynamique ou joint d'arbre
Ils sont utilisés dans les joints dynamiques et les joints d'arbre sous forme de joints en graphite et de graphites. anneau les joints. Leur flexibilité leur permet d'assurer une étanchéité sûre dans des conditions changeantes, comme c'est le cas dans les pompes ou les compresseurs.
Types de joints en graphite
Joint en graphite pur
Ces joints sont fabriqués à partir de 100% pur. graphite qui garantit une excellente étanchéité dans une variété d'industries.
Joints en graphite renforcé
Ces joints sont dotés d'un insert en acier inoxydable ou d'autres matériaux améliorés qui leur permettent de résister à une pression élevée ; ils sont parfaits pour les applications embarquées.
Joints flexibles en graphite
Ces joints sont très flexibles, ce qui leur permet de produire une meilleure étanchéité en épousant la forme de la surface. Ils sont souvent utilisés dans des applications à surface irrégulière ou rugueuse.
Joint de culasse en graphite
Il est utilisé pour assurer l'étanchéité du moteur. Sa fonction à haute température et à haute pression est de garantir qu'il n'y a pas de différence de température et de mouvement relatif entre le bloc-cylindres et la culasse en raison de la dilatation et de la contraction thermiques. Les joints de culasse en graphite ont des performances d'étanchéité bien supérieures à celles des joints en amiante ou en métal.
Joints spiralés en graphite
Ils sont constitués de couches de bandes métalliques en graphite enroulées les unes autour des autres. Ils offrent un niveau d'étanchéité plus élevé pour les à brides des connexions.
Joints en graphite expansé
Les joints en graphite expansé sont plus poreux par nature, ce qui est bon pour les applications qui nécessitent un type de joint plus étendu. flexibilité et l'étanchéité.
Avantages des joints en graphite
Excellente capacité d'étanchéité
Les joints en graphite assurent une bonne étanchéité dans tous les types de systèmes. Ils s'adaptent aux surfaces irrégulières et garantissent un joint étanche.
Rentabilité
Les joints en graphite offrent d'excellentes performances et sont relativement bon marché par rapport à la plupart des matériaux utilisés pour les joints. Ils constituent donc un atout rentable pour les industries du monde entier.
Installation facile
Faciles à installer, ils peuvent être utilisés dans des systèmes à haute ou basse pression. C'est leur capacité à se comprimer qui fait qu'ils se moulent autour de vous avec un minimum d'effort pour créer un ajustement parfait.
Résistant à l'usure abrasive
Ils sont donc moins sensibles à l'usure due aux matériaux abrasifs. Cela leur permet de durer longtemps dans des environnements difficiles.