L'électrode en graphite RP est utilisée dans les fours électriques à arc de puissance ordinaire tels que la sidérurgie, la fusion du silicium et la fusion du phosphore jaune. Les matières premières utilisées sont le coke de pétrole et le brai de houille. Elle se caractérise par une faible teneur en cendres, une bonne conductivité électrique, une résistance aux températures élevées et ne fond pas ou ne se déforme pas à haute température.
Electrode en graphite RP comme matériau conducteur dans les fours métallurgiques à arc pour la fusion de divers métaux non ferreux et rares. Elle peut être utilisée à des densités de courant supérieures à 17A/cm2. Spécifications et diamètres des modèles : 100mm-960mm.
Les électrodes en graphite RP sont principalement composées de coke de pétrole, de coke d'aiguille comme matière première, de brai de charbon comme liant, de calcination, d'ingrédients, de pétrissage, de moulage, de cuisson, de graphitisation et de traitement mécanique.
Le cycle de production est d'environ 45 jours et l'électrode en graphite RP est principalement utilisée pour la fusion de l'acier ordinaire, du silicium et du phosphore jaune dans les fours à arc électrique. Elle est utilisée dans les fours à arc électrique sous la forme d'un arc conducteur d'électricité pour chauffer la charge du four de fusion.
Il a une grande capacité électrique conductivitéLes produits de cette catégorie sont les suivants : la résistance aux chocs thermiques, la résistance à l'oxydation et à la corrosion, la longue durée de vie, la capacité à fonctionner à des températures élevées et le faible impact sur l'environnement.
Utilisations industrielles de l'électrode en graphite RP
Puissance régulière rp électrodes en graphite sont largement utilisés pour la production d'acier par four à arc électrique, la coulée métallurgique et d'autres industries. Ils sont utilisés dans les fours à arc électrique, les fours à poche et les fours à arc submergé. Ils sont également utilisés dans d'autres processus de fusion où des environnements à haute température et une conductivité électrique efficace sont essentiels.
Il fournit un chemin conducteur pour le passage du courant dans le four à arc électrique. Il permet également un contrôle précis des températures et des courants électriques nécessaires à la fusion, à l'affinage et à l'alliage dans les processus de fusion. En raison de leur conductivité électrique uniforme et de leur faible dilatation thermique, ils conviennent aux fours électriques à arc. le processus de fabrication de l'acier.
Il est important de noter qu'elles ne peuvent pas être utilisées dans les fours électriques à arc à très haute puissance et à haute puissance. Différentes qualités d'électrodes en graphite conviennent à différents fours électriques.
Avantage
Matériaux de haute qualité, utilisant des matériaux de haute qualité et de haute pureté coke de pétrole et de la coke de poix.
Hautement conducteur. En raison de sa faible résistivité, il est plus facile pour le courant électrique de le traverser dans un four à arc électrique.
Il possède une grande résistance mécanique, une forte résistance à la flexion et à la compression, et n'est donc pas facile à segmenter ou à casser.
Le coût est faible, car le processus de fabrication est relativement simple, et le prix est bas.
Grande précision d'usinage, ce qui permet d'obtenir un bon état de surface.
Spécifications
Capacités de transport de courant admissibles
Nominal
Électrodes en graphite RP
mm
pouce
Portage de courant
Capacité(A)
Densité actuelle
(A/cm2)
300
12
10000~13000
14~18
350
14
13500~18000
14~18
400
16
18000~23500
14~18
450
18
22000~27000
13~17
500
20
25000~32000
13~16
600
24
35000~41000
13~15
Propriétés physiques et chimiques de l'électrode et de l'embout