¿Cómo fabricar un crisol de grafito?

El crisol de grafito es un recipiente de fusión para reacciones a alta temperatura. Está hecho de material de grafito y tiene buena resistencia al calor y a la corrosión. Se utiliza ampliamente en química, metalurgia, vidrio y otros campos. Por ejemplo, para fundir metales no ferrosos y aleaciones como cobre, oro, plata, zinc, etc.

El proceso de producción

Selección de material:

El material para fabricar el crisol de grafito debe ser grafito natural o artificial de alta pureza y alta cristalinidad. El contenido de carbono del grafito debe ser superior a 99%, y el contenido de impurezas debe controlarse por debajo de 0,2% para garantizar la calidad y el rendimiento del producto.

Sinterización física:

El crisol de grafito se fabrica mediante un proceso de sinterización física. En primer lugar, el polvo de material de grafito se tamiza para eliminar las impurezas y el grafito con partículas desiguales. A continuación, el grafito en polvo se prensa en forma de crisol y se sinteriza a alta temperatura para formar una estructura sólida de grafito.

Mecanizado de precisión:

El crisol de grafito sinterizado se mecaniza con precisión. Incluye el acabado del aspecto, la corrección del tamaño, el tratamiento de la superficie y otros procesos. Mediante el mecanizado y el pulido, tiene un aspecto liso, un tamaño preciso y es fácil de aplicar y manejar.

Inspección y control de calidad:

Incluida la inspección de la composición del material, la inspección de la uniformidad de la sinterización, la inspección de la precisión dimensional, etc. Al mismo tiempo, también se requieren pruebas de estabilidad química y pruebas de resistencia a altas temperaturas para garantizar la estabilidad y fiabilidad del producto en reacciones a altas temperaturas.

Control del proceso de sinterización:

Hay que controlar la temperatura y el tiempo de sinterización para garantizar que la estructura cristalina del material de grafito cambie adecuadamente para formar una estructura dura. Al mismo tiempo, durante el proceso de sinterización, también hay que prestar atención para evitar la deformación y el agrietamiento del crisol de grafito, y tomar las medidas adecuadas para garantizar la calidad del producto.

Grafitización:

El crisol se somete a un tratamiento de grafitización a alta temperatura y sin oxígeno para convertirlo en una estructura de grafito estable.

Tratamiento de la superficie:

Esto se hace para mejorar su resistencia a la corrosión y su estabilidad química. Los métodos habituales de tratamiento de superficies son la impregnación y el revestimiento. El método de impregnación consiste en sumergir el crisol de grafito en un líquido específico para formar una capa protectora. revestimiento en su superficie; el método de recubrimiento consiste en aplicar el material de recubrimiento a la superficie de la misma para formar una capa protectora.

Envasado y almacenamiento:

Una vez terminado, hay que envasarlo y almacenarlo para evitar daños y contaminación del producto. Entre los métodos de envasado más comunes se incluyen el envasado en película de plástico, la protección de espuma, etc. Durante el almacenamiento, evite el contacto con la humedad y los productos químicos, manténgalo seco y limpio.

Requisitos técnicos del crisol de grafito

La temperatura de trabajo del crisol de grafito es generalmente superior a 1000℃, y la máxima es superior a 3000℃. Entre ellos, la temperatura de cocción es uno de los factores clave que afectan a su calidad. Cuanto mayor sea la temperatura de cocción, mayor será su densidad, mayor será su fuerza, y más fuerte será su resistencia a la corrosión. Pero también tendrá un mayor impacto en su precio.

Conclusión:

El proceso de producción y los requisitos técnicos de los crisoles de grafito incluyen la selección de materiales, la sinterización física, el mecanizado de precisión, las pruebas y el control de calidad, el control del proceso de sinterización, el tratamiento de superficies, el embalaje y el almacenamiento. Así pues, sólo controlando estrictamente la calidad y las condiciones del proceso de cada eslabón podemos fabricar productos de crisol de grafito con un rendimiento superior y una calidad estable.