Placa bipolar de grafito

Las placas bipolares de grafito se fabrican con materias primas de grafito de alta calidad, como grafito natural y grafito expandidomediante un mecanizado de precisión. Esto hace que nuestros productos tengan una buena conductividad eléctrica y térmica. Pueden mejorar eficazmente la eficiencia de la batería. Mientras que una fuerte resistencia a la corrosión, para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

Propiedades de las placas bipolares de grafito

Alta conductividad eléctrica: El grafito tiene una buena conductividad eléctrica, lo que puede garantizar el funcionamiento eficaz de las pilas de combustible.

Resistencia a la corrosión: Los materiales de grafito fuerte tienen una excelente resistencia a la corrosión frente a diversos productos químicos. Pueden funcionar de forma estable en el entorno corrosivo de las pilas de combustible durante mucho tiempo.

Buena conductividad térmica: La conductividad térmica de la placa bipolar de grafito puede alcanzar 2,17×10^6 W/(cm-K) a temperatura ambiente. Y sigue manteniendo una buena conductividad térmica a altas temperaturas. Su punto de fusión alcanza los 3850°C y su punto de ebullición es de 4250°C, lo que le permite trabajar de forma estable en entornos de alta temperatura sin sufrir deformaciones ni daños.

Tasa de desinflado y permeabilidad pequeñas: Como las pilas de combustible con grafito bipolar pueden convertir el hidrógeno y el oxígeno en electricidad, pueden producir agua durante la reacción. La característica del grafito puede evitar eficazmente la fuga de gas y agua. Esto garantiza el funcionamiento normal de la pila de combustible.

Proceso de fabricación de placas bipolares de grafito

Selección y pretratamiento de la materia prima: Utilizamos polvo de grafito de alta pureza para el tratamiento de secado. El tamaño de partícula es normalmente within10~50 micras.

Moldeado y curado preliminar: Presionar la mezcla en el molde, curado inicial después del desmoldeo.

Impregnación y carbonización: La placa bipolar curada inicialmente se impregna, normalmente utilizando resina sintética o resina fenólica para rellenar la superficie de grafito y los poros internos. La impregnación suele durar 24 horas o más para garantizar que la resina pueda penetrar completamente.

A continuación, se carboniza la placa bipolar impregnada a alta temperatura. Con ello se pretende convertir la resina en un material carbonoso, mejorando aún más la resistencia y conductividad de la placa bipolar.

Corte y pulido: Corte las placas bipolares de grafito con el grosor adecuado. Y pulir la superficie hasta que quede lisa.

Tratamiento térmico: Calentar la placa bipolar curada entre 500 y 1000 grados Celsius. Este paso puede mejorar aún más la cristalinidad y la conductividad eléctrica del grafito. A continuación, enfriar las placas lentamente a temperatura ambiente, esto puede evitar que las placas bipolares de grafito se agrieten debido a la tensión térmica.

Montaje y sellado: Ensamble las placas bipolares de acuerdo con los requisitos de la pila de la batería para formar una estructura de batería completa. Utilice un sellador o una junta para sellar la pila de la batería y evitar fugas y corrosión.

En todo el proceso de producción, controlamos estrictamente los parámetros del proceso y las normas de calidad de cada eslabón para garantizar que el rendimiento y la calidad del producto final cumplen los requisitos. También llevamos a cabo un mantenimiento y limpieza periódicos de los equipos de producción y el entorno para mantener su funcionamiento normal y un buen ambiente de producción.

Aplicaciones

La placa bipolar de grafito se utiliza principalmente en pilas de combustible. Las pilas normales, que liberan mercurio, plomo, ácido y álcali tras su uso, son perjudiciales para el medio ambiente. Sin embargo, la pila de combustible con placas bipolares de grafito puede utilizar hidrógeno y oxígeno para generar electricidad, produciendo electricidad y produciendo vapor de agua. Por lo tanto, la batería con placa bipolar de grafeno puede convertir energía limpia de forma más eficiente y respetuosa con el medio ambiente. Además, también puede utilizarse en fuentes de alimentación auxiliares fijas y en motores de vehículos eléctricos para suministrar electricidad.