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Crisol de grafito y carburo de silicio

crisol de grafito de carburo de silicio

Crisol de grafito y carburo de silicio

El crisol de grafito y carburo de silicio es una combinación de grafito y carburo de silicio, y se utiliza principalmente para la fundición de metales no ferrosos. Se utiliza para hornos de inducción y hornos de gas. Especificación del crisol de grafito de carburo de silicio:
  • Sic contenido: ≥ 48%
  • Refractariedad: 1650 °C
  • Contenido en carbono:  30-45%
  • Porosidad abierta: 18-25%
  • Densidad aparente: 1,9-2,1 g/cm3

Silicon Carbide Graphite Crucible Specification

NO. TYPE UPPER DIAMETER OUTER HEIGHT INNER DIAMETER BOTTOM OUTER DIAMETER
1 D120 120 135 96 80
2 D140 140 155 116 100
3 D160 160 166 130 109
4 D230 230 400 190 225
5 D240 240 335 200 170
6 D300 300 600 230 295
7 D340 340 560 270 180
8 D510 510 900 430 280
9 D520 520 760 440 280
10 D560 560 665 467 330
11 D615 615 630 532.5 300
12 D700 700 520 610 290
13 D710 710 700 619 285
14 D770 770 900 680 310
15 D780 780 750 695 360

 

Crisol de grafito y carburo de silicio

1. Rendimiento del núcleo de carburo de silicio (SiC)

Gran dureza y alta resistencia mecánica: el carburo de silicio tiene una dureza Mohs de 9,5, la segunda después del diamante, y presenta una excelente resistencia al desgaste y a los impactos.

Excelente conductividad térmica y resistencia a altas temperaturas: conductividad térmica de hasta 120-200 W/(m-K), puede conducir el calor de forma rápida y uniforme. Nuestro crisol puede trabajar de forma estable durante mucho tiempo en el entorno de alta temperatura de **1600 ° C a 2000 ° C.

Resistencia a la oxidación y resistencia química: carburo de silicio a alta temperatura para formar una densa capa protectora de SiO2, prevenir eficazmente la oxidación. Es adecuado para condiciones de trabajo duras, como metal fundido y escoria corrosiva.

2. Características y funciones del grafito

Alta conductividad y conductividad térmica: grafito tiene una elevada conductividad térmica, lo que favorece una rápida conducción del calor y mejora la eficacia de la fundición.

Buena resistencia al choque térmico: bajo coeficiente de dilatación térmica, se adapta a los cambios drásticos de temperatura, reduce el riesgo de agrietamiento.

3. Ventaja del compuesto de carburo de silicio y grafito

Sinergia de materiales: La estructura compuesta de carburo de silicio y grafito tiene una gran resistencia y una elevada conductividad térmica.

Vida útil prolongada: la resistencia a las altas temperaturas, la resistencia a la oxidación y la resistencia al desgaste prolongan enormemente la vida útil del crisol.

4. Parámetros clave de rendimiento

Coeficiente de dilatación térmica: baja dilatación térmica, buena estabilidad térmica.

Índice de resistencia a la oxidación: mantiene la estructura estable en condiciones de alta temperatura.

Conductividad térmica y estabilidad al choque térmico: mejoran la eficacia del proceso de fundición, se adaptan a condiciones de temperatura complejas.

Carburo de silicio Grafito Crisol Usos

Industria metalúrgica: se utiliza en el proceso de fundición de aluminio, cobre, magnesio y otros metales no ferrosos, con alta eficiencia de conductividad térmica y buena estabilidad estructural.

Industria de la fundición: Garantizar la fabricación de piezas de fundición de alta precisión, reducir la pérdida de energía durante la fundición y mejorar la eficiencia de la producción.

Industria de semiconductores: presenta una gran pureza y estabilidad de temperatura en la fundición y estirado de cristales de silicio monocristalino y silicio policristalino.

Importancia:

La aplicación del crisol de grafito de carburo de silicio mejora la eficiencia de la producción industrial, reduce el coste de producción, promueve la innovación tecnológica y el desarrollo industrial, especialmente desempeña un papel insustituible en la preparación de materiales de alta temperatura y en la industria de las nuevas energías.

Ventajas de las fundiciones metálicas

Estabilidad a altas temperaturas y excelente conductividad térmica: conducción eficaz y uniforme del calor, mantiene la estabilidad en entornos de altas temperaturas.

Larga vida útil, gran economía: reducen los costes de mantenimiento, mejoran los beneficios económicos generales.

Resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y alta resistencia mecánica: adecuado para condiciones de trabajo duras, prolonga la vida útil del crisol.

Proceso de preparación de crisoles de grafito de carburo de silicio

Selección y manipulación de materias primas

Polvo de carburo de silicio de gran pureza y natural/grafito artificial se seleccionan.

Controle la distribución del tamaño de las partículas y la proporción de material para optimizar los parámetros de rendimiento.

Proceso de formación

Moldeo por prensado isostático: garantiza una densidad uniforme del crisol y una gran precisión de moldeo.

Moldeo: adecuado para la producción a gran escala, bajo coste de proceso.

Proceso de sinterización y densificación

Sinterización por atmósfera y sinterización por reacción: aumentan la densidad y la resistencia estructural del crisol.

Prensado isostático en caliente (HIP) : optimizar aún más las propiedades mecánicas y la densibilidad.

Tecnología de revestimiento superficial resistente a la oxidación

Los materiales de revestimiento, como el óxido de silicio (SiO2), se seleccionan para formar una capa protectora.

Mejorar la resistencia a la oxidación y la vida útil del crisol.

Control de calidad y pruebas de rendimiento

Se probaron la resistencia mecánica, la conductividad térmica y la resistencia a la oxidación.

La vida útil y la resistencia al choque térmico se prueban simulando las condiciones de trabajo reales.

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