Crisol de grafito y carburo de silicio

Silicon Carbide Graphite Crucible Specification

Crisol de grafito y carburo de silicio

1. Rendimiento del núcleo de carburo de silicio (SiC)

Gran dureza y alta resistencia mecánica: el carburo de silicio tiene una dureza Mohs de 9,5, la segunda después del diamante, y presenta una excelente resistencia al desgaste y a los impactos.

Excelente conductividad térmica y resistencia a altas temperaturas: conductividad térmica de hasta 120-200 W/(m-K), puede conducir el calor de forma rápida y uniforme. Nuestro crisol puede trabajar de forma estable durante mucho tiempo en el entorno de alta temperatura de **1600 ° C a 2000 ° C.

Resistencia a la oxidación y resistencia química: carburo de silicio a alta temperatura para formar una densa capa protectora de SiO2, prevenir eficazmente la oxidación. Es adecuado para condiciones de trabajo duras, como metal fundido y escoria corrosiva.

2. Características y funciones del grafito

Alta conductividad y conductividad térmica: grafito tiene una elevada conductividad térmica, lo que favorece una rápida conducción del calor y mejora la eficacia de la fundición.

Buena resistencia al choque térmico: bajo coeficiente de dilatación térmica, se adapta a los cambios drásticos de temperatura, reduce el riesgo de agrietamiento.

3. Ventaja del compuesto de carburo de silicio y grafito

Sinergia de materiales: La estructura compuesta de carburo de silicio y grafito tiene una gran resistencia y una elevada conductividad térmica.

Vida útil prolongada: la resistencia a las altas temperaturas, la resistencia a la oxidación y la resistencia al desgaste prolongan enormemente la vida útil del crisol.

4. Parámetros clave de rendimiento

Coeficiente de dilatación térmica: baja dilatación térmica, buena estabilidad térmica.

Índice de resistencia a la oxidación: mantiene la estructura estable en condiciones de alta temperatura.

Conductividad térmica y estabilidad al choque térmico: mejoran la eficacia del proceso de fundición, se adaptan a condiciones de temperatura complejas.

Carburo de silicio Grafito Crisol Usos

Industria metalúrgica: se utiliza en el proceso de fundición de aluminio, cobre, magnesio y otros metales no ferrosos, con alta eficiencia de conductividad térmica y buena estabilidad estructural.

Industria de la fundición: Garantizar la fabricación de piezas de fundición de alta precisión, reducir la pérdida de energía durante la fundición y mejorar la eficiencia de la producción.

Industria de semiconductores: presenta una gran pureza y estabilidad de temperatura en la fundición y estirado de cristales de silicio monocristalino y silicio policristalino.

Importancia:

La aplicación del crisol de grafito de carburo de silicio mejora la eficiencia de la producción industrial, reduce el coste de producción, promueve la innovación tecnológica y el desarrollo industrial, especialmente desempeña un papel insustituible en la preparación de materiales de alta temperatura y en la industria de las nuevas energías.

Ventajas de las fundiciones metálicas

Estabilidad a altas temperaturas y excelente conductividad térmica: conducción eficaz y uniforme del calor, mantiene la estabilidad en entornos de altas temperaturas.

Larga vida útil, gran economía: reducen los costes de mantenimiento, mejoran los beneficios económicos generales.

Resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y alta resistencia mecánica: adecuado para condiciones de trabajo duras, prolonga la vida útil del crisol.

Proceso de preparación de crisoles de grafito de carburo de silicio

Selección y manipulación de materias primas

Polvo de carburo de silicio de gran pureza y natural/grafito artificial se seleccionan.

Controle la distribución del tamaño de las partículas y la proporción de material para optimizar los parámetros de rendimiento.

Proceso de formación

Moldeo por prensado isostático: garantiza una densidad uniforme del crisol y una gran precisión de moldeo.

Moldeo: adecuado para la producción a gran escala, bajo coste de proceso.

Proceso de sinterización y densificación

Sinterización por atmósfera y sinterización por reacción: aumentan la densidad y la resistencia estructural del crisol.

Prensado isostático en caliente (HIP) : optimizar aún más las propiedades mecánicas y la densibilidad.

Tecnología de revestimiento superficial resistente a la oxidación

Los materiales de revestimiento, como el óxido de silicio (SiO2), se seleccionan para formar una capa protectora.

Mejorar la resistencia a la oxidación y la vida útil del crisol.

Control de calidad y pruebas de rendimiento

Se probaron la resistencia mecánica, la conductividad térmica y la resistencia a la oxidación.

La vida útil y la resistencia al choque térmico se prueban simulando las condiciones de trabajo reales.