¿Para qué se utiliza el coque de fundición?

El coque de fundición es un componente crucial en muchos procesos industriales, especialmente en la fundición de metales y la fabricación de hierro. Por estas razones, es el material perfecto para crear productos metálicos de alta calidad. Conocer sus usos, ventajas y tendencias del mercado puede ayudarle a conseguir el tipo de coque de fundición deseado para necesidades específicas.

¿Qué es la coca de fundición?

Coque de fundición es un tipo de coque de alta calidad producido a partir de mezclas especiales de carbón mediante carbonización. Se produce calentando el carbón en ausencia de aire a alta temperatura (1100-1400 °C) en un horno de coque. Este proceso elimina los compuestos volátiles para producir un material denso y poroso, rico en carbono y con una elevada conductividad térmica.

El coque de fundición es algo diferente de otros tipos de coque que no se producen y son adecuados para operaciones de fundición con las propiedades requeridas de producción de calor constante, estructura y bajos niveles de impurezas. El coque metalúrgico tiene un poco menos de tamaño y es más bajo en contenido de carbono que otros tipos de coque, pero también tiene una resistencia superior y puede soportar temperaturas más altas sin un aumento de la microestructura.

Usos principales

Fundición de metales

El coque de fundición sirve como combustible y agente reductor en la fundición de metales. Sirve como fuente de calor para fundir metales como el hierro y el cobre para la fundición.

Producción siderúrgica

El coque de fundición sirve como fuente de carbono y soporte estructural en la producción de hierro y acero. Este proceso mejora la calidad general de los productos metálicos finales al garantizar una distribución adecuada del aire y el calor por todo el alto horno.

Hornos de cubilote

El coque de fundición es necesario para hornos de cúpula para generar calor constante. Su robusta estructura le permite mantener durante horas temperaturas extremas, necesarias para producir hierro fundido.

Elevador de carbono en fundición

En la fundición, muy a menudo el elevador de carbono es el coque de fundición. Al añadirlo al metal fundido, éste se vuelve más duro y de mayor calidad.

Fundición de metales no férreos

Para producir metales no férreos como cobre, aluminio y latón, puede utilizarse coque de fundición. Su potencia calorífica estable y su pureza facilitan la fundición.

Aditivo de carbono en fundiciones

Cuando se requiere alterar el contenido de carbono del hierro fundido, el coque de fundición sirve como aditivo de carbono ideal. El proceso permite desarrollar la dureza y resistencia adecuadas en el producto acabado.

Combustible para calderas industriales

La fundición de coque, un buen combustible de lanza para la caldera industrial Es eficaz en el calentamiento de larga duración debido a su alto contenido en carbono y su bajo nivel de impurezas.

Ventajas del coque de fundición

Fundición de metales: Proporcionar calor suficiente para fundir y refinar las piezas de metal.

Bajo contenido de impurezas: Corta los materiales indeseables como el azufre y la ceniza para mejorar la calidad de los productos metálicos.

Integridad estructural: Conservar la integridad del horno y la función durante la duración de largos recorridos.

Funcionamiento uniforme: Proporcione siempre el mismo resultado, algo imprescindible en las salidas industriales.

Versatilidad: Puede utilizarse para la fundición de metales ferrosos y no ferrosos.

Consideraciones para seleccionar el coque de fundición

Tamaño de la coca

Su eficacia depende del tamaño de los trozos de coque que se elijan. Los trozos de mayor tamaño ofrecen un soporte estructural superior, mientras que los tamaños más pequeños son mejores para la eficiencia térmica. La decisión sobre qué tamaño elegir debe basarse en la aplicación concreta y en el resultado que se busque.

Contenido de ceniza

¿Sabe cómo influye el contenido de cenizas en la eficacia y limpieza de su proceso de producción? Un carbón de mayor calidad produce menos cenizas y escorias cuando se produce el metal, lo que se traduce en una mayor pureza del metal con menos residuos. Elija siempre coque con bajo contenido en cenizas.

Contenido de azufre

Esto puede ser perjudicial para sus productos metálicos, principalmente en la producción de acero de alta calidad. Contenido de azufre: el uso de coque de fundición con bajo contenido de azufre garantiza la calidad y el rendimiento finales del metal.

Cómo elegir el mejor coque de fundición para sus necesidades

Contenido de carbono

El coque de fundición que seleccione debe tener un mayor contenido de carbono. Un mayor porcentaje de carbono significa una mayor capacidad de generación de calor y de aumento de carbono. El contenido de carbono ideal para la mayoría de las aplicaciones de fundición oscila entre 85% o más.

Selección de tamaño

Los trozos grandes son buenos para la estructura del edificio, los trozos pequeños pueden aumentar la eficiencia térmica. Los trozos pueden ser algo más grandes para los hornos de cúpula, de modo que permitan una mejor circulación del aire y toda la estructura tenga un diseño aún más estable.

Contenido de azufre y cenizas

Un bajo contenido de azufre y cenizas es importante para fabricar productos metálicos limpios y de calidad. El exceso de azufre puede hacer que las aleaciones metálicas se vuelvan quebradizas y se agrieten, y las cenizas contribuyen a la formación de escorias e impurezas.

Coherencia y calidad

Compre sólo a proveedores de confianza que puedan suministrar una calidad constante. Cualquier cosa que altere la composición, el tamaño o el nivel de impurezas puede afectar a la calidad del producto final. Busque proveedores que suministren coque de fundición certificado y probado en laboratorio.

Requisitos específicos de las aplicaciones

Se establecen un montón de parámetros en función del contexto. Para los metales no férreos, hay que asegurarse de que el coque sea adecuado para la pureza y la calidad deseadas. Para la producción de hierro y acero, hay que centrarse en la integridad estructural y el contenido de carbono.

Consideraciones económicas

Equilibrar la calidad con el coste. El coque de fundición de alta calidad, aunque puede costar más, suele compensar en eficiencia y calidad del producto.

Coque de fundición frente a coques metalúrgicos

Tendencias del mercado mundial

Oferta y demanda

La industria siderúrgica es la principal consumidora de coque de fundición, cuya demanda depende totalmente de ella. Además, la demanda constante de coque metalúrgico procede del aumento de sus aplicaciones en la fundición de metales no férreos y las calderas industriales.

Por el lado de la oferta, las interrupciones causadas por variaciones en la disponibilidad de carbón y en la capacidad de producción también pueden afectar al suministro de coque de fundición. A veces, la oferta se ve afectada por normativas medioambientales, lo que significa que los productores tienen que cumplir requisitos estrictos que limitan las emisiones y el impacto medioambiental de sus productos.

Costes de las materias primas

El precio del coque de fundición está estrechamente relacionado con el precio del carbón. Así, la subida del precio del carbón encarece los costes de producción del coque de fundición, lo que se traduce en un aumento de los precios de mercado. En cambio, los precios bajos del carbón pueden reducir los costes de producción y abaratar los precios.

Avances tecnológicos

Gracias a la mejora de las tecnologías y las técnicas de producción, el coque de fundición ha ganado en calidad y en eficacia de producción. Los nuevos enfoques para reducir el contenido de azufre y cenizas han hecho que el coque de alta calidad esté más disponible para una serie de industrias.

Tendencias de los precios del coque de fundición

Precios del carbón: Los precios de las materias primas afectan directamente a los costes de producción. Si los precios del carbón suben, su coste de producción también aumenta, y el precio de mercado subirá naturalmente. Por el contrario, unos precios del carbón más bajos podrían reducir los costes de producción y permitir una fijación de precios competitiva.

Normas de calidad: El coque de mayor calidad, con pocas impurezas y alto valor de carbono, es más caro. Los precios están subiendo debido a la mayor demanda de coque de fundición de alta calidad.

Disponibilidad regional Los precios pueden variar en su región en función de las tarifas de transporte, las restricciones a la importación y la disponibilidad local. Las zonas con amplias reservas de carbón pueden tener precios más bajos, mientras que otras dependientes de las importaciones soportan precios más altos.

Fluctuaciones de la demanda: Una demanda elevada durante las temporadas de mayor actividad industrial, por ejemplo durante un auge de la producción siderúrgica, puede provocar subidas de precios. A la inversa, una desaceleración económica o una menor actividad industrial pueden reducir la demanda y hacer bajar los precios.

Están regulados por los costes de cumplimiento de la normativa medioambiental de los productores de coque de fundición. Esa transición eleva los costes de producción, lo que acaba repercutiendo en los precios en general.

Conclusión

Desde la fundición de metales hasta la producción de hierro y acero, el coque de fundición es un componente clave en numerosas industrias. Por su alto contenido en carbono, su bajo nivel de impurezas y su estabilidad estructural, el grafito se utiliza en muchas aplicaciones. El conocimiento de sus aplicaciones, ventajas y tendencias de mercado le ayudará a tomar decisiones informadas a la hora de elegir y utilizar el coque de fundición. El coque de fundición es una herramienta valiosa para la industria moderna, ya sea para la producción de hornos de cubilote, para reforzar el contenido de carbono en la fundición o para utilizarlo como una fuente de combustible fiable.