Las principales materias primas de los electrodos de carbono son el coque de petróleo, la antracita y el coque metalúrgico. A veces, se añade una pequeña cantidad de fragmentos grafitizados y se fabrican mediante dosificación, moldeado, tostado y procesamiento mecánico. Es un excelente material conductor carbonoso. Se utiliza en hornos de arco eléctrico medianos y pequeños y en hornos eléctricos para producir ferroaleaciones, fósforo amarillo y corindón como electrodos conductores.
El electrodo conductor de carbono, también conocido como electrodo de carbono, se fabrica a partir de coque de petróleo de alta calidad, coque de brea, etc. como materias primas principales. Puede transformarse en productos acabados después de la torrefacción. Como no está grafitizado, su resistividad es mayor que electrodo de grafito.
Tienen una excelente conductividad eléctrica. Esto se debe a que se compone principalmente de átomos de carbono unidos covalentemente y cubiertos de enlaces metálicos, lo que favorece el flujo de electrones libres y tiene una baja resistividad.
Aplicaciones:
Los electrodos de carbono se utilizan principalmente para hornos de arco sumergido. Las variedades de fundición incluyen el silicio industrial, el fósforo amarillo, las ferroaleaciones, el carburo de calcio y otros metales o no metales.
En el proceso industrial de fundición de silicio, la corriente eléctrica pasa a través del electrodo conductor y la carga del horno, convirtiendo la energía eléctrica en energía térmica mediante electrólisis para la fundición a alta temperatura.
Generalmente, la relación entre la capacidad del horno de arco sumergido y el diámetro del electrodo de carbono es la siguiente:
Capacidad del horno de arco sumergido(KVA)
6300
8000
12500
25000
Especificación del diámetro del electrodo(mm)
780/800
900
960/1020
1272
Característica principal:
Conductividad eléctrica: Poseen una conductividad eléctrica excepcional, lo que favorece una transmisión eficaz de la energía eléctrica. Esta propiedad los hace adecuados para aplicaciones como la electrólisis.
Resistencia mecánica: Tienen una resistencia mecánica significativa, lo que les permite soportar tensiones y esfuerzos mecánicos durante las operaciones. Esta cualidad es vital para las aplicaciones que trabajan con fuerzas mecánicas o vibraciones.
Robustez térmica: Presentan una gran estabilidad térmica, lo que les permite soportar altas temperaturas sin sufrir una degradación significativa. Esta característica es especialmente importante para los procesos que implican mucho calor, como los hornos de arco eléctrico o el calentamiento por resistencia.
Inercia química: Son resistentes a la corrosión y químicamente no reactivos. Por tanto, esta propiedad los hace aplicables en entornos agresivos en los que otros materiales se degradarían.
Ventajas en la fabricación:
La producción de materias primas para ello es relativamente sencilla, ya que elimina la grafitización proceso. Esto se traduce en un precio inferior al de los electrodos de grafito, ya que la grafitización consume mucha energía.
Puede fabricarse en hornos de arco sumergido con diámetros mayores, conservando la misma capacidad de electrodo de grafito. Al producir varilla de electrodo de carbono con diámetros que van de Φ600 a Φ1400mm, la cinta de arco del horno se ensancha, asegurando un arco estable. Esto garantiza una mejor eficacia de la fusión térmica, un mayor rendimiento del producto y un menor consumo de energía.
Al servir como electrodos conductores en hornos de arco sumergido, ofrecen ventajas sustanciales en la reducción de costes. Contribuyen al ahorro de energía, la reducción de emisiones y la mejora de la eficiencia y la seguridad de la fundición.
Como fabricante de electrodos de carbono, JINSUN utiliza materias primas de alta calidad para fabricar productos que le ayuden en la producción de su horno de arco sumergido.