ما هي أقطاب الجرافيت الكهربائية لأفران القوس الكهربائي؟

يستخدم القطب الكهربائي لفرن القوس الكهربائي الجرافيت في صناعة الصلب. ويشار إلى الأفران التي تستخدم الطاقة الكهربائية كمصدر حراري لإنتاج الصلب بشكل جماعي بالأفران الكهربائية. يكون قطب الجرافيت الكهربائي أسطواني الشكل، وهو موصل ذو فتحات حلمة ملولبة في كلا الطرفين.

أقطاب الجرافيت الكهربائية لأفران القوس الكهربائي لصناعة الصلب.

في الوقت الحاضر، يعد صهر أفران القوس الكهربائي أكثر من 95% من طرق صناعة الصلب بالأفران الكهربائية في العالم. لذلك ، والمعروف باسم صناعة الصلب بالفرن الكهربائي ، نشير بشكل أساسي إلى صناعة الصلب بالفرن الكهربائي.

وفقًا لخصائص التيار، هناك نوعان من أفران القوس الكهربائي للتيار المتردد وأفران القوس الكهربائي للتيار المستمر.

في صناعة الفولاذ بفرن القوس الكهربائي التقليدي بالتيار المتردد

المادة الخام الأساسية هي خردة الصلب، ومصدر الطاقة هو تيار متناوب ثلاثي الاتجاهات.

تستخدم هذه العملية بشكل أساسي القوس الكهربائي المتولد بين قطب الجرافيت والمادة المعدنية ثم تمر عبر الحرارة القوية للقوس الكهربائي.

لذا فهذه هي الطريقة الأساسية لإنتاج الفولاذ الخاص وعالي السبائك.

المواد الخام لأقطاب جرافيت أفران القوس الكهربائي.

المواد الخام لأقطاب الجرافيت الاصطناعي هي بشكل أساسي فحم الكوك النفطي وفحم الكوك الزفت. يتم فحم الكوك من فحم الكوك البترولي وزفت قطران الفحم، لذا فهو مادة خام مثالية ذات رماد منخفض وسهلة الجرافيت.

في عملية إنتاج أقطاب الجرافيت الكهربائية. أولاً، نقوم أولاً بسحق المادة الخام إلى حجم جسيمات مناسب؛ ثانيًا، ثم نرسلها إلى المكلس للمعالجة الحرارية عند درجة حرارة 1000-1300 درجة مئوية.

ومن خلال القيام بذلك، نزيل الرطوبة والمواد المتطايرة من المادة الخام، مما يحسّن من أدائها. وتشمل هذه الخصائص القوة الميكانيكية والتوصيل الكهربائي.

ما هي عملية الرسم البياني؟

إن الرسم البياني جزءًا حيويًا من عملية قطب كهربائي من الجرافيت. عند الضغط العادي ودرجات الحرارة التي تزيد عن 2200 درجة مئوية، ستحدث تغيرات. تقوم بمحاذاة ذرات الكربون في فحم الكوك البترولي وفحم الكوك الزفت.

تتحول ببطء من بنية عشوائية ثنائية الأبعاد ثنائية الطبقات إلى ترتيب ثلاثي الأبعاد مرتب لجزيئات الجرافيت.

جودة التبلور لها تأثير كبير على جودة المنتج. وترتبط درجة التبلور بتوصيل القطب الكهربائي.

نستخدم فرن جرافيتة كبير لإكمال عملية الجرافيتة. وهذه عملية كثيفة الاستهلاك للطاقة وتستهلك 4500-5000 كيلووات ساعة لكل طن من القطب الكهربائي.

استخدام أقطاب جرافيت أفران القوس الكهربائي.

أقطاب الجرافيت هي مواد موصلة في فرن القوس الكهربائي. يتم تنشيطها لتوليد قوس كهربائي ثم صهر صفائح مختلفة من سبائك الصلب والمعادن غير الحديدية والمعادن النادرة في عملية صناعة الصلب في فرن القوس الكهربائي (eaf).

يحتوي قطب الجرافيت في الفرن على نسبة منخفضة من شوائب الرماد، وموصلية كهربائية جيدة، ومقاومة كهربائية جيدة ولا يذوب أو يتشوه في درجات الحرارة العالية. إنه مادة موصلة تتكيف مع درجة الحرارة العالية في فرن القوس الكهربائي.

تتمثل صناعة الصلب في فرن القوس الكهربائي في إدخال التيار إلى الفرن من خلال قطب كهربائي من الجرافيت أثناء عملية الصلب المنصهر.

بعد أن تمر الرياح القوية عبر الغاز في الطرف السفلي من الأقطاب الكهربائية، يتولد تفريغ القوس، وتُستخدم الحرارة الناتجة عن القوس في الصهر خردة الصلب

أنواع أقطاب الجرافيت الكهربائية.

هناك ثلاثة أنواع من أقطاب الجرافيت الكهربائية, UHP、إتش بي و RP الدرجات. لا تنفصل الأفران الكهربائية التي تعمل بالتيار المستمر، والأفران الكهربائية التي تعمل بالتيار المتردد، وأفران المغرفة، وأفران التكرير.

فحم الكوك بالإبرة هو نوع جديد من فحم الكوك النفطي. وهو مادة خام لإنتاج الجرافيت من الدرجة الفائقة الجودة.

في الإنتاج، نختار أقطارًا مختلفة وفقًا لقدرة الفرن الكهربائي. هذه هي الحاجة لإنتاج فولاذ الفرن الكهربائي.

لجعل الأقطاب الكهربائية تستخدم باستمرار, مصنعي أقطاب الجرافيت الكهربائية غالبًا ما تستخدم حلمات ملولبة لتوصيل قطبين كهربائيين.

حول ضمان الجودة

في Jinsun، نعطي الأولوية لتزويد عملائنا بأقطاب الجرافيت عالية الجودة. ونظرًا لأن أداء المنتج وموثوقيته أمران حاسمان لنجاح أعمال صناعة الصلب، فإننا ننفذ تدابير صارمة لضمان الجودة في جميع مراحل التصنيع.

اختيار المواد الخام:

نختار بعناية أفضل المواد الخام لمنتجاتنا. تُصنع أقطابنا الكهربائية في المقام الأول من فحم الكوك البترولي عالي الجودة، وفحم الكوك الإبرة، والزفت لضمان النقاء والاتساق الأمثل.

عملية التصنيع:

تستخدم منشآت التصنيع المتطورة لدينا تقنيات وعمليات متقدمة لإنتاجها.

نحن نتبع إرشادات إنتاج صارمة، بما في ذلك التكليس الدقيق في درجات حرارة عالية للغاية، وبثق وتشكيل الجسم الأخضر، والخبز الثانوي، والتشريب، والجرافيت، والتشكيل الدقيق. تتم مراقبة كل خطوة عن كثب للحفاظ على جودة وأداء فائقين.

مراقبة الجودة:

لدينا فريق متخصص من المتخصصين ذوي الخبرة في مراقبة الجودة الذين يجرون عمليات تفتيش صارمة في كل مرحلة من مراحل عملية التصنيع.

بدءًا من اختبار المواد الخام وحتى تقييم المنتج النهائي، نلتزم بمعايير الجودة العالمية الصارمة لضمان تلبية كل قطب كهربائي للمتطلبات.

اختبار الأداء:

يتم اختبار كل قطب كهربائي من أقطاب الجرافيت بدقة من حيث الأداء قبل مغادرة المصنع. نجري اختبارات لتقييم الخصائص الرئيسية مثل الموصلية والمقاومة ودقة الأبعاد. وهذا يضمن أن منتجاتنا تلبي معايير الصناعة أو تتجاوزها باستمرار.

الشهادات والمعايير:

نحن نلتزم بالشهادات والمعايير المعترف بها دوليًا للتحقق من جودة منتجاتنا وموثوقيتها.

تتوافق عملية التصنيع لدينا مع معيار ISO 9001:2015، مما يضمن تلبية منتجاتنا لمتطلبات الجودة الصارمة.

الخاتمة

تُستخدم أقطاب الجرافيت لأفران القوس الكهربائي بشكل أساسي في صناعة الصلب وعملية صهر المعادن المنصهرة. وهي تستخدم مواد خام عالية الجودة من فحم الكوك الإبرية لإنتاج مواد موصلة تنقسم إلى درجات مختلفة ومناسبة لمتطلبات صهر الأفران الكهربائية المختلفة.

اتصل بنا للحصول على أقطاب جرافيت أفران القوس الكهربائي عالية الجودة.

المزيد من الموارد:

صناعة البخار بفرن القوس الكهربائي.

عملية تصنيع إلكترود الجرافيت الجرافيت.

عملية فرن القوس الكهربائي.