什么是模压石墨？

模压石墨是将粉状、颗粒状、粒状、片状等形状的坯料放入加热模具的型腔中，然后合模，上下压紧，再脱模得到产品。

模塑石墨在密度、导电性、机械强度和耐摩擦性等方面都特别出色。我们还可以通过浸渍树脂或金属来改善这些性能。

成型工艺

一般分为冷成型和热成型。

例如，生产预先烘烤的 阳极块 主要是热成型。混合后的浆料冷却后加入成型模具，并施加双向压力。

冷成型用于生产电碳产品或冷压石墨。多次加压可以提高产品的密度。

模压石墨的制造工艺

-原材料的选择和准备

首先，选择和准备生产模压石墨的原材料。通常，石墨是由石油焦和沥青生产的。焦炭是工业上广泛使用的燃料，而沥青则可以作为粘合剂。在开始生产之前，工业部门会选择优质的焦炭和土壤，并将其储存在大型的储存土壤中，为生产做好准备。

-粉碎

原材料准备就绪后，再使用破碎机和磨机将这些原材料破碎成小粉末，以便于生产。

-混合

破碎和粉碎后，在成型和加热过程中以精确的比例将这两种颗粒保持在一起，是制造模压石墨的第一步。完成混合后，在高压下成型，形成固体块。

-碳化

在形成固体块之后，将其放入高温炉中进行碳化。在碳化过程中，除去所有挥发性物质，将沥青和焦炭一起转化为固体碳结构。碳化的温度一般在 1000 到 1200 摄氏度之间，加热速度可控，以防止结构变形。

-转化为结晶石墨结构

碳化过程结束后，碳化块将被加热至高温，通常在 2500°C 以上。加热后，碳块的碳结构将转化为结晶石墨结构，从而可以进行测试。

-测试

最后，对成型石墨进行检测，确保其符合质量标准。对模压石墨的测试包括几项措施，如 "密度、平均粒度、比电阻、抗弯强度、热膨胀系数、总灰分含量和气体渗透性"。当这些指标都符合标准后，就可以使用了。

功能和应用

模压石墨制品的特点是：导电性好、耐高温、耐腐蚀、纯度高、自润滑、抗热震、各向同性、易精密。

-耐化学性和高纯度

首先，它能抵抗大多数酸和碱，因此适合用于化学工业。它的高纯度确保了污染最小化，被广泛应用于半导体制造领域。

-热稳定性和密度

其次，模塑石墨的热稳定性和密度特性使其能够承受高应力环境。能够承受高应力环境可以使其即使在巨大的机械应力和热应力下也不会变形和开裂。它可用于连铸工艺，在高温下不会变形，从而确保连铸过程的一致性。 铸造 产品

-导电性

第三，异种模压石墨是一种优良的导电体，因此非常适合用作放电加工（EDM）中的电极和各种电化学工艺中的阳极。

-易于加工

最后，模压石墨比较容易加工，可以根据特定的工业要求精确成型和定制。这一特点对于需要高度精细部件的领域尤其有利，例如航空航天部件的生产。

模压石墨与挤压石墨

-统一结构差异

模压石墨是在高压下将原材料压入模具中制成的。这样可以获得均匀的密度和结构。这比挤压石墨要稳定得多，挤压石墨是通过模具压制成长条形或管状。与模压石墨相比，挤压石墨的结构不够均匀。因此，如果工业要求较高，如电机电刷、密封材料等，模压石墨比挤压石墨更好。

-成本和效率

第二个区别是成本和效率问题。模压石墨的制造需要复杂的工艺和大量的质量控制测试。模压石墨的制造往往成本高、耗时长。另一方面，挤压石墨的制造过程通常速度快、成本低。因此，对于结构和性能要求不严格的应用领域来说，挤压石墨是更经济的选择。因此，与挤压石墨相比，模压石墨通常要昂贵得多，而成本将是工业界需要考虑的重要因素之一。

-热性能和电性能

此外，热性能和电性能也是主要区别。由于模压石墨具有致密的结构和均匀的密度，因此具有稳定的导热性和导电性。这使其在性能稳定至关重要的应用中具有很高的可靠性。另一方面，尽管挤压石墨具有良好的导热性和导电性，但其方向依赖性可能导致热流和电流不一致。因此，与挤压石墨相比，模压石墨的导热性和导电性要好得多。

结论

成型法用于压制长度、宽度和高度相近的产品。要求产品具有均匀的密度和致密的结构，例如 碳刷 电极、真空设备的石墨部件、密封材料等。