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粘土石墨坩埚在高温条件下性能卓越,熔点极高,由优质材料制成。与传统的粘土坩埚相比,其致密结构可将使用寿命延长 3 至 5 倍,确保完美的导热性能,降低能耗,并最大限度地减少熔渣粘附。从而实现了高效、无污染的热传递。
粘土石墨坩埚可承受腐蚀、氧化和热冲击。先进的处理工艺使其更加耐用,导电性更高。设计简单、环保。这样就能提高经济性和效率,因此非常适合工业生产。
在世界范围内,各种金属的冶炼都使用粘土石墨坩埚。它们非常适用于有色金属,如合金铜、红铜和黄铜。同样,它们也能有效熔炼锌、铝、铅、锡、金和银。这些用途已经能够满足以下方面的要求 铸造加工和实验室。
生产过程包括原材料选择、混合、成型、烧制和表面处理等一系列工序。
坩埚成分
首先,我们准备原材料,如 片状石墨粘土、硅石、蜡石等。第一步是将原料粉碎成一定的粒度,然后按照配方将所有原料混合均匀。
由于坩埚的金属和使用条件不同,生产中各种原材料的比例也不同。在粘土石墨坩埚的成分中,石墨所占比例最大。
以冶炼高碳钢为例,粘土石墨坩埚的配方如下:鳞片石墨 50-55%,耐火粘土 38-40%,其他骨料:鳞片石墨 50-55%,耐火粘土 38-40%:38-40%,其他集料:5-15%。
成型
我们采用压缩成型法,用钢模作为坩埚的模具。然后,对干燥后的半成品进行烘干。
发射
准确地说,我们先给坩埚上釉,待釉层干燥后再进行烧制。这些坩埚在 700-900 摄氏度的窑炉中烧制。烧制的目的是提高坩埚的密度和机械强度。
这种工艺可使坩埚材料结构紧凑。这样,陶瓷材料就会具有良好的导热性、耐热性和耐化学腐蚀性。
检查
最终质量检验确保符合所要求的熔炼和铸造标准。
我们的粘土石墨坩埚经久耐用,具有出色的热性能,是熔化的理想选择。 铜这些材料包括黄铜、铝和贵金属。此外,其使用寿命更长,大大降低了燃料消耗,节约了成本。此外,它还可根据客户要求定制尺寸和设计,以有效满足各种应用要求。