挤压石墨指南：您需要了解的一切

挤压石墨作为一种新兴的高性能材料，以其独特的性能和广泛的适用性在许多工业领域崭露头角，成为一股不可忽视的力量。

Ⅰ.挤压石墨概述

挤压石墨是通过挤压工艺生产的，在挤压过程中，石墨和粘合剂的混合物被迫通过模具形成所需的形状。

挤压法属于半连续生产。在加入一定量的浆料后，几种产品 (石墨棒石墨块、石墨材料）可以连续挤出，因此挤出法的生产效率远远高于压膜法。

Ⅱ.石墨产品的特点

1. 良好的吸附性。

碳的中空结构使其具有良好的吸附性，因此常被用作吸附水分、气味等的吸附材料。

2. 导热性好，传热快，加热均匀，节省燃料。

由石墨制成的烤盘和烤锅加热迅速，烹制的食物内外受热均匀。此外，加热时间更短，保持了纯正的口感，锁住了食物原有的营养。

3. 化学稳定性。

石墨在常温下具有良好的化学稳定性，不会被任何强酸、强碱和有机溶剂腐蚀。因此，即使长期使用，石墨的损耗也很小，只需擦洗干净即可。

III.挤压石墨的生产过程

- 材料准备 选择原材料，如天然鳞片石墨粉、沥青焦、煤焦油等。

- 预处理： 研磨、混合、预氧化或化学改性。

- 混合和压制： 使用特殊设备将加工好的材料均匀混合并在高压下压制，形成初胚。

- 烧结凝固 在高温环境中烧结初胚，以稳定其结构。

- 后期处理： 切割、钻孔和其他加工步骤，使产品达到所需的形状和尺寸。

IV.应用领域

 - 电子设备 作为半导体制造中的隔热材料。

  - 能源工业： 核反应堆的中子慢化剂、电池材料。

- 冶金工业： 石墨模具、坩埚

- 化学工业： 耐腐蚀部件、催化剂载体。

– 刷子 用于电机、发电机和其他设备，作为导电和摩擦部件，具有良好的耐磨性和导电性。

 - 其他 航空航天、科学研究实验等。

V.与不同石墨生产方法的比较

等静压石墨

优点：各向同性、高强度、高密度、高纯度等特点。

应用场景：

半导体工业：用于制造单晶炉热场元件，如石墨 坩埚、加热器、电极等，可承受高温和高真空环境，确保晶体生长的质量。

太阳能光伏产业：作为多晶硅铸锭炉的热场材料，提高铸锭的质量和效率。

电火花加工：电火花具有高导电性和良好的加工性能。 等静压 压制石墨使其适用于制造加工高精度模具和零件的电火花电极。

模压石墨

优点：可生产复杂形状，尺寸精度高。

应用场景：

机械密封领域：制造各种机械密封环，如泵密封环、压缩机密封环等，可在高速、高压等恶劣条件下工作，密封性能良好。

燃料电池：双极板用于制造燃料电池，其良好的导电性和耐腐蚀性有助于提高燃料电池的性能和寿命。

合成石墨

优点：可根据需要调整性能，如硬度、耐磨性、导电性等。

应用场景：

锂电池：作为一种 阴极 锂电池材料，具有高循环性能和比容量。 这意味着它可以提高电池的能量密度和使用寿命。

润滑剂：合成石墨的摩擦系数低，可用作航空航天、汽车和其他应用中的高性能润滑剂，以减少摩擦和磨损。

Ⅵ.使用挤压石墨制品的正确方法

1. 控制环境条件

- 温度：大多数挤压石墨可在高达 3000°C 的无氧环境中保持稳定，但在含氧环境中，应避免工作温度超过 400°C，以防止氧化。

- 腐蚀性介质：某些酸碱溶液和卤素化合物会腐蚀石墨，使用前请检查介质兼容性。

- 湿度：虽然石墨耐湿，但湿气可能会影响电气性能，存放时应保持干燥。

2. 加工和安装

- 切割、钻孔等应使用有色金属工具，以避免引入杂质。

- 安装时要小心操作，以防撞击或重力造成裂缝。

3. 清洁和维护

- 用软布或刷子清除表面的灰尘，避免用坚硬的清洁工具划伤表面。

- 定期检查磨损或损坏迹象，及时更换老化或损坏的部件。

4. 安全措施

- 与电流传导部件接触时，应确保连接良好，以避免电流过载。

- 操作时，尤其是在高温或危险气体环境中工作时，要穿戴适当的个人防护装备。

5. 存储建议

- 存放在阴凉、干燥的地方，远离化学品和直接热源。

- 如果长期不使用，请使用防潮包装，以减少环境因素的影响。

6. 预防措施

- 虽然石墨本身并不易燃，但在某些条件下会发生自燃。例如高速摩擦产生的火花或在富氧环境中长期暴露在高温下。

- 请勿在潮湿或含有强氧化性的环境中存放或使用，以免加速氧化或引起安全问题。

VII.现代工业的未来发展潜力。

目前，挤压石墨不仅在密度和强度方面得到了提高，而且在耐腐蚀性和热稳定性方面也得到了优化。它还将不断进步，以满足市场的新需求。

未来，挤压石墨的发展将更加注重技术创新和应用领域的拓展。随着半导体行业对高纯度石墨材料需求的增加，挤压石墨将更加注重提高纯度和加工精度。在技术上，重点将放在提高挤压石墨的导热性和机械强度上，例如通过开发新的复合材料来增强其性能。此外，随着可持续发展目标的推进，挤压石墨的生产和应用将更加注重环保材料的使用和设计。同时，减少生产过程中的能源消耗和废物排放。