Що таке формований графіт?

Формований графіт полягає в тому, що заготовку у вигляді порошку, гранул, зернистості, пластівців тощо поміщають у порожнину нагрітої форми, потім закривають форму і натискають на неї вгору-вниз, щоб ущільнити, а потім розформовують її, щоб отримати виріб.

Формований графіт має особливо хороші показники щільності, електропровідності, механічної міцності, стійкості до тертя тощо. Ми також можемо покращити ці властивості, просочивши його смолою або металом.

Процес формування

Зазвичай поділяється на холодне та гаряче лиття.

Наприклад, виробництво заздалегідь запечених блок анодів це переважно гаряче формування. Змішану пасту охолоджують, додають у форму і застосовують двосторонній тиск.

Холодне формування використовується для виробництва електротехнічного вуглецю або графіту холодного пресування. Багаторазове пресування може збільшити щільність продукту.

Процес виготовлення формованого графіту

-Відбір та підготовка сировини

По-перше, вибір і підготовка сировини для виробництва формованого графіту. Як правило, графіт виробляється з нафтового коксу і пеку. Кокс - це паливо, яке широко використовується в промисловості, в той час як пек може виступати в якості зв'язуючого агента. Перед початком виробничого процесу промисловість відбирає високоякісний кокс і ґрунт і зберігає їх у великих сховищах, щоб підготувати до виробництва.

-Дроблення

Після того, як сировина готова, використовуйте дробарку та млини для подрібнення та розбивання цієї сировини на дрібні порошки, щоб їх було легко виготовляти.

-Змішування

Після дроблення та подрібнення, утримування цих двох частинок разом у процесі формування та нагрівання з точними співвідношеннями є обов'язковим для виготовлення формованого графіту на початковому етапі. Після приготування суміші їх формують під високим тиском і формують міцний блок.

-Карбонізація

Після формування твердого блоку помістіть його у високотемпературну піч для карбонізації. Під час процесу карбонізації видаляються всі леткі речовини, перетворюючи пек і кокс у тверду вуглецеву структуру. Температура карбонізації зазвичай коливається від 1000 до 1200°C, з контрольованою швидкістю нагріву, щоб запобігти структурній деформації.

-Перехід до кристалічної структури графіту

Після завершення процесу карбонізації карбонізований блок нагрівають до високих температур, зазвичай понад 2500°C. Нагрівання блоку перетворює вуглецеву структуру в кристалічну графітову і робить його готовим до випробувань.

-Тестування

Нарешті, тестування формованого графіту, щоб переконатися, що він відповідає стандарту якості. Випробування формованого графіту включає кілька показників, таких як "щільність, середній розмір зерна, питомий опір, міцність на вигин, коефіцієнт теплового розширення, загальна зольність і газопроникність". Після того, як всі ці показники відповідають стандартам, він готовий до використання.

Особливості та застосування

Характеристики литих графітових виробів: хороша провідність, стійкість до високих температур, корозійна стійкість, висока чистота, самозмащення, стійкість до термічних ударів, ізотропність і легка точність.

-Хімічна стійкість і висока чистота

По-перше, він стійкий до більшості кислот і лугів, що робить його придатним для використання в хімічній промисловості. Його висока чистота забезпечує мінімальне забруднення і широко використовується у виробництві напівпровідників.

-Термостійкість і щільність

По-друге, його термостійкість і щільність дозволяють формованому графіту витримувати високі навантаження. Здатність витримувати високі навантаження може зробити його стійким до деформації та розтріскування навіть при значних механічних і термічних навантаженнях. Він використовується в процесі безперервного лиття і не деформується при високих температурах, забезпечуючи стабільність безперервного кастинг продукти.

-Електропровідність

По-третє, формований графіт є відмінним провідником електрики, що робить його ідеальним для застосування в якості електродів в електроерозійній обробці (ЕО) і анодів в різних електрохімічних процесах.

-Легко піддається механічній обробці

Нарешті, формований графіт відносно легко піддається механічній обробці, що дозволяє точно формувати та кастомізувати його відповідно до конкретних промислових вимог. Ця особливість особливо корисна в галузях, що вимагають високодеталізованих компонентів, наприклад, у виробництві аерокосмічних деталей.

Формований графіт проти екструдованого графіту

-Рівномірна різниця в структурі

Відповідно до створення формованого графіту шляхом пресування сировини у формі під високим тиском. Це призводить до рівномірної щільності та структури. Це набагато стабільніше, ніж екструдований графіт, який пресується через матрицю в довгі прутки або трубки. Це призводить до менш рівномірної структури порівняно з формованим графітом. Тому, якщо промисловість має більш високі вимоги, наприклад, щітки для двигунів, ущільнювальні матеріали тощо, формований графіт є кращим, ніж екструдований.

-Вартість та ефективність

Друга відмінність - це питання вартості та ефективності. Виробництво формованого графіту вимагає складного технологічного процесу, а також масових випробувань для контролю якості. Створення формованого графіту часто призводить до високих витрат і займає багато часу. З іншого боку, процес виготовлення екструдованого графіту часто є швидким і менш витратним. Це робить його більш економічним вибором для застосувань з менш суворими структурними та експлуатаційними вимогами. Таким чином, формований графіт, як правило, набагато дорожчий порівняно з екструдованим графітом, і вартість є одним з важливих факторів, який необхідно враховувати в промисловості.

-Теплові та електричні властивості

Крім того, теплові та електричні властивості також є ключовою відмінністю. Оскільки формований графіт має щільну структуру і рівномірну щільність, він має стабільну тепло- і електропровідність. Це робить його дуже надійним для застосувань, де важлива стабільна робота. З іншого боку, хоча екструдований графіт має хорошу тепло- та електропровідність, його залежність від напрямку може призвести до непослідовності теплового потоку та електричного струму. Як результат, формований графіт має набагато кращу тепло- та електропровідність порівняно з екструдованим графітом.

Висновок

Метод формування використовується для пресування виробів однакової довжини, ширини та висоти. Потрібні вироби з рівномірною щільністю і щільною структурою, такі як вугільні щітки для електродів, графітових деталей для вакуумних приладів, ущільнювальних матеріалів тощо.