Графітовий порошок - ідеальний вибір для різних промислових і комерційних застосувань. Наш високоякісний порошок, оброблений при високих температурах, ідеально підходить для мастил, пічного поліроля, олівців, електродів, гальмівних накладок, акумуляторів, порошкової металургії, виробництва скла та струмопровідних покриттів. Завдяки своїй надзвичайній міцності та довговічності, ви можете розраховувати на наш синтетичний графітовий порошок.
Це більш тонка форма графіту, природної форми вуглецю в порошкоподібному вигляді. Графіт має унікальну структуру, що складається з шарів атомів вуглецю, утримуваних разом міцними ковалентними зв'язками всередині кожного шару і слабкими силами Ван-дер-Ваальса між шарами. Така структура надає йому унікальних властивостей, таких як відмінна змащувальна здатність, електропровідність і термостійкість.
З чого вона зроблена?
Графітовий порошок має вигляд дрібнодисперсного порошку, основним компонентом якого є вуглець. Його сировина в основному поділяється на два типи: природний і штучний.
Природний графіт в основному отримують із сирої руди, яку виготовляють шляхом механічного подрібнення, хімічного відновлення та іншими методами.
Штучний графіт отримують шляхом просіювання та видалення домішок. Це неорганічний неметалічний матеріал підвищеної чистоти.
Для чого він потрібен?
Завдяки високій температурі плавлення та зносостійкості використовується як мастило для промислових машин без частої заміни. Він також використовується для виробництва продуктів на основі графіту, таких як олівці та фарби. Крім того, з нього можна виготовляти графенматеріал з широким спектром застосування, наприклад, у напівпровідниках, вуглецеві волокнананотрубок, композитних матеріалів тощо.
Він також має ще одне важливе застосування - як карбюризатор для виплавки сталі. При використанні в якості карбюризатора для виплавки електросталі він являє собою відходи, що відсікаються під час обробки штучної сировини. графітові електроди. Адже вміст вуглецю в цьому виді сміття сягає 99%.
У процесі роботи виплавка сталі в електросталеплавильному цехуДля того, щоб забезпечити відповідність якості виплавленого продукту стандартам, вміст вуглецю в розплавленій сталі необхідно регулювати. У цей час він відіграє роль у збільшенні вуглецю, і завдяки високому вмісту вуглецю (понад 90%) він не тільки легко поглинається розплавленою сталлю, але й значно збільшує швидкість розчинення розплавленої сталі.
Залежно від мети використання, розмір частинок і чистота також варіюються. При використанні в сталеплавильних печах потрібні більш високі вимоги до чистоти. В основному існують суворі вимоги до вмісту S і P. Вміст S повинен бути нижче 0,2%, а вміст P повинен бути нижче 0,02%.
Які його властивості?
Це неметалевий мінеральний матеріал. Має високу електро- і теплопровідність, надзвичайно високу температуру плавлення, хорошу змащувальну здатність, пластичність і хімічну стабільність, не піддається корозії під дією кислот, лугів і органічних розчинників. Завдяки цим властивостям він широко використовується в хімічній промисловості, металургії, литті, змащуванні, ущільненні та інших промислових галузях.