İğne Kok Grafit Elektrot

 İğne kok grafit elektrot üreticisi

İğne kok ve grafit elektrot nedir?

İğne kok, metalik parlaklığa sahip gümüşi beyaz bir katı karbon malzemedir. Mikroskop altında iğneye benzer bir doku gösterir ve yüksek performanslı grafit elektrot malzemelerinde yaygın olarak kullanılır. Kullanılan farklı hammaddelere dayanarak, iğne kok iki türe ayrılabilir: petrol bazlı ve kömür bazlı. İlki hammadde olarak petrol kalıntısı ile üretilirken, kömür bazlı iğne kok kömür katranı zifti ve fraksiyonları ile hammadde olarak yapılır.

Grafit elektrotlar grafitten, organik bağlayıcıdan yapılır. İşlevi, güç kaynağından gelen elektrik enerjisini bir elektrik ark ocağındaki erimiş çeliğe iletmektir.

İğne kok grafit elektrodun avantajları

Yüksek Performans

1. Yüksek Elektriksel İletkenlik

Grafit Elektrot İğnesi Kok iletkenliği, böylece EAF çelik üretimi sırasında enerji transferinde verimlilik sağlar.

2.  Düşük Termal Genleşme Katsayısı (CTE)

Düşük CTE, yüksek sıcaklık dalgalanması altında minimum termal stres ve çatlamayı gösterir; bu nedenle, aşırı işlemler altında dayanıklılığı artırır.

3.   Üstün Mekanik Dayanım

Üstün Mekanik Mukavemet Kok kömüründeki iğne benzeri mikro yapı, taşıma ve operasyonlar sırasında kırılmaya karşı daha yüksek mekanik mukavemet sunar.

4.  Yüksek Termal Direnç

Malzeme çok aşırı sıcaklıklarda yapısal bütünlüğe sahiptir, bu da yüksek sıcaklıkta çelik üretim süreçlerinde sürekli ve güvenilir performans için çok önemli bir özelliktir.

5.  Oksidasyona Karşı Mükemmel Direnç

Oksidasyona karşı direnç elektrot ömrünü uzatır, dolayısıyla değiştirme sıklığını azaltır.

6.  Tutarlı Boyutsal Kararlılık

Hassas üretim, EAF sistemleriyle daha iyi uyumluluk için önemli bir faktör olan tutarlı boyutlar sağlar.

Endüstriyel ve Sürdürülebilir Faydalar

Grafit büyük ölçüde yardımcı olur ve bu tür değişken fiyatlarla çelik üretim maliyetini azaltır. Çeşitli endüstriyel uygulamalar için, Grafit elektrotlar ekonomik ve oldukça güvenilirdir. Yine, sürdürülebilir üretimin bu tür zorlukları ve günümüzde endüstriler için ideal malzeme seçimini belirtmek, duymak için iyi bir haber.

İğne kok grafit elektrot uygulaması

Çelik Üretimi ve Metalurji

İğne Kok Elektrotları Elektrotlar, yüksek sıcaklık ve enerji ile ilgili tüm uygulamalarda vazgeçilmez bir parçadır. Çelik üretimi için kullanılan bir Elektrik Ark Ocağında elektrotlar çok yüksek bir akım iletirler. Bunlar, hurda çelik ve demiri eritmek için gerekli ısı miktarını sağlar. Bu tür elektrotlara Metalurji Endüstrisinde Ultra Yüksek Güç İşlemleri için çok ihtiyaç duyulmaktadır. Aşırı koşullar altında düşük tüketim ile yüksek taşıma kapasitesine sahiptirler.

Çeşitli Endüstriyel uygulamalar

Bu elektrotlar lityum-iyon pil anotlarının üretiminde de önemli bir rol oynamaktadır, çünkü yüksek saflıkları ve yüksek iletkenlikleri pil performansına gerçek bir destek sağlamaktadır. Petrokimya ve kimya endüstrilerinde, bu tür elektrotlar belirli süreçler için vazgeçilmezdir; örneğin silikon ve fosfor endüstrilerinde üretim. Ayrıca, demir dışı eritme -örneğin alüminyum ve magnezyum endüstrileri- sadece bu elektrotlara dayanabilir. Bu açıdan üstün olan özellikleri, bu alanlarda verimlilik, dayanıklılık ve güvenilirlik sağlar.

İğne Kok Grafit Elektrot Nasıl Yapılır?

1. Hammadde Seçimi ve İğne Kok Üretimi

İğne kola genellikle ağır petrol bazlı yağlardan veya kömür katranı ziftinden yapılan grafit elektrotlar için önemli bir agregadır. Üretim sırasında, iğne kokunun CTE'si kontrol edilir, böylece çelik yapımı sırasında elektrot tüketimi minimum olur.

2. Karıştırma ve Şekillendirme

İğne kok partikülleri uygun oranlarda bağlayıcı zift ile karıştırılır ve daha sonra ısıtılır, yoğrulur ve bir "yeşil elektrot" üretmek için istenen elektrot şekline ekstrüde edilir veya preslenir.

3. Kalsinasyon

Yeşil elektrotun kalsinasyonu, aşağıdaki amaçlar doğrultusunda kontrollü sıcaklıkta ısıtma yoluyla gerçekleştirilir karbonizasyon malzemenin. Böylece uçucu madde içeriği azalır ve yapısal bütünlük iyileşir.

4. Grafitleştirme

Daha sonra, kalsine elektrot 2500°C'nin üzerinde yüksek sıcaklıklara sahip fırınlarda grafitleştirme ısıl işlemine tabi tutulur. Bu, karbonu termal ve elektriksel iletkenliği arttırmada hayati önem taşıyan kristal grafite indirger.

5. İşleme

Nihai grafit elektrotun tam boyutlarda işlenmesi, EAF'nin donanımını ve dolayısıyla çelik üretim süreci sırasında performansı garanti eder.

6. CTE Kontrol Teknolojisi

Grafit elektrotun dayanıklılığı ve maliyet etkinliğinin kritik nedenleri arasında termal genleşme katsayısı faktörü başı çekmektedir. Bu bağlamda, düşük bir CTE iğne kokuyla sonuçlanması için 5 saniyeden daha kısa bir kalma süresiyle 750°C'nin üzerinde hızlı bir piroliz sıcaklığında tutulur. CTE'ye gelince, değer ne kadar küçük olursa, iğne kokunun ısınmaya karşı direnci o kadar iyi olur.

Neden grafit elektrot iğne kokumuzu satın almalısınız?

İğne kok grafit elektrotlarımız yüksek düzeyde iletkenliğe sahiptir ve çok dayanıklıdır; bu nedenle aşınma tüketim oranları düşüktür. Termal şok ve oksidasyona karşı direnci, bu malzemelerin çeşitli çelik proseslerinde, pil üretiminde veya demir dışı eritme işlemlerinde verimliliği garanti etmesini sağlar.