Karbon Tuğla

Karbon tuğla, yüksek sıcaklık refrakter malzemesi olarak, yüksek fırınlarda, elektrikli fırınlarda ve kimyasal ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Karbon tuğlaların avantajları çok belirgindir.

Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı

2000°C'ye kadar veya daha yüksek sıcaklıklarda kararlı bir şekilde çalışabilir. Bu da onu metalürjik fırınlar gibi yüksek sıcaklıktaki endüstriyel fırınlarda ve diğer uygulama senaryolarında mükemmel kılar.

Güçlü kimyasal kararlılık

Birçok korozif ortama karşı iyi toleransa sahiptir. Asit, alkali ve diğer kimyasal maddelere karşı direnç gösterebilir.

İyi elektrik iletkenliği

Elektrolitik alüminyum endüstrisindeki elektrolitik hücre astarı gibi iletkenlik işlevine ihtiyaç duyan bazı alanlarda, üretim sürecinin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için akımı etkili bir şekilde iletebilir.

Yüksek mekanik mukavemet ve aşınma direnci

Daha yüksek basınç ve sürtünme durumunda, yapının bütünlüğünü koruyabilir, kayıpları azaltabilir. Böylece ekipmanın hizmet ömrünü ve bakım döngüsünü uzatır, üretim maliyetlerini düşürür.

Karbon tuğla çeşitleri

Karbon tuğlalar başlıca aşağıdaki türleri içerir:

Grafit karbon tuğla

Grafit açısından zengin olan grafit ilavesi, elektrik iletkenliğini, termal iletkenliğini ve kayganlığını önemli ölçüde artırır. Genellikle yüksek elektrik iletkenliği gereksinimi olan alanlarda kullanabilirsiniz. Elektrot üretimi ve bazı özel yüksek sıcaklık iletken ekipmanları gibi. Ve performans avantajları bu uygulama senaryolarında tam olarak oynanır.

Magnezya karbon tuğla

Magnezya ve grafit ana hammadde olarak, iyi cüruf direnci ve termal şok kararlılığı ile. Çelik üretiminde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanabilirsiniz. Magnezya karbon tuğla fiyatı, hammadde kalitesi, üretim süreci ve diğer faktörler nedeniyle farklıdır. Maliyet kontrolü ve performans seçiminde bunu kapsamlı bir şekilde düşünmelisiniz.

Buna ek olarak, karbon tuğla astar gibi karbon tuğlaların bazı özel özellikleri ve kullanımları vardır. Korozyona ve aşınmaya direnmek için ekipmanın içinde astar koruması için özel olarak kullanabilirsiniz. Karbon ince tuğlalar, kalınlık için özel gereksinimleri olan bazı sahnelerde rol oynar. Karbon siyah tuğlalar da benzersiz özellikleri nedeniyle bazı özel alanlarda bir yere sahiptir.

Karbon tuğla üretim süreci

Karbon tuğla üretimi temel olarak aşağıdaki adımları içerir:

Adım 1: Hammadde seçimi

Yüksek kaliteli antrasit, kok kömürü vb. seçin, hammaddelerin saflığını ve taneciklerini kontrol edin. Antrasit en önemlisidir ve ilgili göstergeleri sıkı bir şekilde kontrol eder.

Adım 2: Hammaddelerin ön işlemden geçirilmesi

Yüksek sıcaklıkta kavurma, kırma ve eleme yoluyla safsızlıkları giderin, partikül boyutunu ayarlayın ve parametreleri doğru bir şekilde kontrol edin.

Adım 3: Karıştırın ve yoğurun

Hammaddeyi ve bağlayıcıyı orantılı olarak karıştırın, sıcaklığı, zamanı vb. kontrol edin ve çamurun kalitesini sağlayın.

Adım 4: Kalıplama ve kurutma

Çamur malzemesi kalıba dökülür. Daha sonra nemi ve uçucu maddeleri uzaklaştırmak için kurutulur ve kurutma koşulları dikkatlice kontrol edilir.

Adım 5: Kavurma

Gövde yüksek sıcaklıkta kavurma, sıcaklığı, ısıtma hızını ve diğer parametreleri ayarlayın, kullanım ihtiyaçlarını karşılamak için performansı artırın.

Karbon tuğlaların kullanım alanları

Karbon tuğlaların kullanımı son derece geniştir, aşağıda bazı yaygın uygulama yönleri verilmiştir.

Metalurji endüstrisi

Demir yüksek fırınında ve çelik fırınında ve diğer metalürjik fırınlarda Astaranahtar refrakter malzeme olarak karbon tuğlalar. Yüksek sıcaklıktaki sıcak metal ve cürufun erozyonuna ve aşınmasına dayanabilir. Bu, aşağıdakilerin uzun vadeli istikrarlı çalışması için garanti sağlar metalurji̇k firin. Bunlar arasında, iyi cüruf direnci ve termal şok kararlılığı nedeniyle çelik üretimi sürecinde magnezya karbon tuğlası önemli bir rol oynamaktadır.

Demir dışı metal eritme

Elektrolitik alüminyum endüstrisinde, elektrolitik hücrelerin astar malzemesi olarak karbon tuğlaları yaygın olarak kullanabilirsiniz. Sadece yüksek sıcaklığa ve yüksek korozif elektrolit ortamına dayanmakla kalmaz, aynı zamanda akımı etkili bir şekilde iletir, elektrolitik süreçte enerji tüketimini azaltır. Ve üretim verimliliğini ve saflığını artırır. alüminyum.

Kimya endüstrisi

Birçok kimyasal reaksiyonun yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamda gerçekleştirilmesi gerekir. Reaktörlerde, ısı eşanjörlerinde ve diğer ekipmanlarda karbon tuğla astarı yaygın olarak kullanabilirsiniz. Kimyasal üretimin sürekliliğini ve güvenliğini sağlamak için çeşitli kimyasal ortamların erozyonuna direnebilir, ekipmanın zarar görmesini önleyebilir. Aşındırıcı sıvıları veya gazları depolayan bazı kaplarda, kabın hizmet ömrünü uzatmak ve bakım maliyetlerini azaltmak için karbon tuğlaları bir astar malzemesi olarak da kullanabilirsiniz.