Grafit Sinterleme Kalıbı

Grafit sinterleme kalıpları

Grafit sinterleme kalıbı esas olarak oluşturulacak iş parçasına uyarlanmış çeşitli şekiller olarak sunulur. Karmaşık özel şekilli, normal silindir vb. Ve birçok avantajı vardır.

Yüksek sıcaklık dayanımı

Son derece yüksek sıcaklıklara dayanabilir, genellikle 1500 ° C'de veya daha yüksek sıcaklıklarda kararlı bir şekilde çalışabilir. Yüksek sıcaklık nedeniyle deforme olmaz veya erimez, bu da onu yüksek sıcaklıkta sinterleme işlemi için çok uygun hale getirir.

Kimyasal stabilite

Çoğu kimyasal maddeye karşı inerttir ve sinterleme işlemi sırasında sinterlenmiş malzeme ile kimyasal olarak reaksiyona girmez. Ürünün saflığını ve kalite istikrarını sağlar.

İyi termal iletkenlik

Isıyı hızlı ve eşit bir şekilde aktarabilir, böylece sinterlenmiş malzeme eşit şekilde ısıtılır. Yerel aşırı ısınma veya düşük soğutma fenomenini etkili bir şekilde önler ve sinterlenmiş ürünlerin kalite tutarlılığını artırır.

İyi işlenebilirlik

Mekanik işlemenin gerçekleştirilmesi kolaydır. Çeşitlendirilmiş üretim ihtiyaçlarını karşılamak için farklı tasarım gereksinimlerine göre çeşitli karmaşık şekillerde işleyebilirsiniz.

Yüksek boyutsal doğruluk

İşlenmiş grafit sinterleme kalıbının boyutsal doğruluğu yüksektir. Bu, sinterlenmiş ürünlerin boyutsal doğruluğunu sağlayabilir ve hurda oranını azaltabilir.

Uzun hizmet ömrü

İstikrarlı performansı ve güçlü yapısı ile normal kullanım koşullarında uzun bir hizmet ömrüne sahiptir, üretim maliyetlerini düşürür.

Grafit sinterleme kalıplarının kullanım alanları

Toz metalurjisi endüstrisi:

Kullanabilirsiniz grafit sinterleme kalıbı çeşitli ürünler üretmek için toz metalurjisi mekanik parçalar, otomobil parçaları, havacılık parçaları ve benzeri gibi parçalar. Metal tozlarının grafit sinterleme kalıplarına yerleştirilmesi ve yüksek sıcaklıklarda yoğunlaştırılmasıyla belirli şekillere, boyutsal hassasiyete ve mekanik özelliklere sahip ürünler elde edilir.

Elektronik bileşen üretimi:

Elektronik bileşenlerde seramik alt tabakalar ve manyetik malzemeler üretmek için kullanabilirsiniz. Elektronik bileşenlerin üretim sürecinde, ürünlerin boyutsal doğruluğunu ve performans istikrarını sağlayabilir. Ayrıca elektronik endüstrisinin yüksek hassasiyetli ürünler için gereksinimlerini de karşılar.

Seramik imalat sanayi:

Grafit sinterleme kalıpları Seramik ürünlerin sinterlenmesinde yaygın olarak kullanılır. Örneğin, iyi termal iletkenlik ile mikro yapıyı hassas bir şekilde kontrol edebilir, elektronik seramik alt tabakanın yalıtımını ve elektriksel güvenilirliğini artırabilir. Seramik malzemelerin yüksek sıcaklıklarda yoğunlaşmasına yardımcı olabilir ve seramik ürünlerin mukavemetini ve performansını artırabilir.

Semente karbür üretimi:

Sinterlenmiş karbür sinterleme kalıplama, grafit sinterleme kalıbından ayrılamaz. Sinterlenmiş karbür tozunu yüksek sıcaklıkta sinterleyerek Küfyüksek sertlik ve yüksek mukavemete sahip semente karbür ürünler oluşur. Kesici takımlarda, madencilik aletlerinde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanabilirsiniz.

Diğer yüksek sıcaklık malzemelerinin işlenmesi:

Bazı yeni yüksek sıcaklık malzemelerinin geliştirilmesi ve üretimi için de önemli bir rol oynamaktadır. Bu malzemelerin yüksek sıcaklıklarda kalıplanması ve performans optimizasyonu için güvenilir takım desteği sağlayabilir.

Elmas takım imalatı

Grafit sinterleme kalıpları elmas takımların üretim sürecinde kullanılır. Bunlar ısıtma elemanlarıdır ve aynı zamanda kalıp desteği rolünü oynarlar. Grafit malzemeler küçük gözenekliliğe, yoğun yapıya ve güçlü oksidasyon direncine sahiptir, bu da elmas aletlerin boyutsal doğruluğunu ve şeklini sağlar.