Grafit Kalıplar

Grafit kalıplar genellikle farklı sürekli döküm ürünlerinin ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş şekillerdir. Avantajları açıktır.

Vçok yüksek sıcaklık dayanımı

Sürekli döküm işleminde sıvı metalin binlerce santigrat derecelik yüksek sıcaklığına yumuşamadan ve erimeden dayanabilir.

Mükemmel termal kararlılık

İçinde sürekli döküm şiddetli sıcaklık değişimlerine rağmen yapısal stabilitesini koruyabilir.

Mükemmel ısı iletkenliği

Sıvı metalin hızlı ve düzgün bir şekilde soğuyarak katılaşmasını sağlayabilir, şekillendirme döngüsünü kısaltabilir.

Smümkün chemi̇k özelli̇kler

Genel sıvı metal ile neredeyse hiç kimyasal reaksiyona girmez, bu da döküm kütüğünün saflığını sağlar.

Giyi aşınma direnci

Sıvı metalin aşındırmasına dayanabilir ve hizmet ömrünü uzatabilir.

Giyi işleme performansı

Karmaşık sürekli döküm işlemi gereksinimlerine göre ince bir şekilde işleyebilirsiniz.

Grafit kalıpların kullanım alanları

Çelik endüstrisi:

İnşaat demiri üretiminde

Yüksek sıcaklıkta erimiş çeliğin hassas bir şekilde kalıplanmasını sağlar. İyi termal iletkenliği sayesinde erimiş çelik hızlı bir şekilde soğutulur. Ve inşaat standartlarına uygun olarak inşaat demirinin verimli çıktısı.

H-kirişli çelik üretiminde

Yüksek stabilitesi ve doğru boyutu, H-kiriş çeliğinin karmaşık kesit şeklini sağlar. Ve bina yapısı, makine imalatı ve diğer endüstrilerdeki H-kiriş çeliği için yüksek hassasiyetli talebi karşılar.

Demir dışı metal endüstri:

İçinde sürekli̇ döküm bakir boru

Grafit kalıp güçlü kimyasal stabiliteye sahiptir, bakır sıvı ile reaksiyona girmez ve yüksek saflıkta ve yüksek hassasiyetli bakır boru üretebilir. Klima soğutma, bina su temini ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanabilirsiniz.

Alüminyum alaşımlı levha üretiminde

Tek tip olması nedeniyle termal iletkenlikalüminyum alaşımlı sıvı eşit şekilde soğutulur. Ve iyi yüzey kalitesine ve düzgün iç organizasyona sahip alüminyum alaşımlı levha üretilir. Bunu otomobil üretiminde kullanabilirsiniz, havacılık ve uzay ve diğer sektörler.

Özel alaşım alanı:

Havacılık ve uzayda

Süper alaşım, uçak motorlarının üretiminde çok önemlidir. Grafit kalıbın yüksek sıcaklık direnci ve termal stabilitesi, süper alaşım sürekli dökümün katı gereksinimlerini karşılayabilir. Uçak motoru bileşenlerinin performans gereksinimlerini karşılayan boşlukların üretilmesini sağlar.

Sürekli dökümde

Elektronik ambalaj için düşük genleşmeli alaşımlar kullanılırken, grafit kalıp alaşımların katılaşma sürecini kontrol etmeye yardımcı olur. Düşük genleşmeli alaşımların özel özelliklerini sağlar. Ve elektronik çip ambalajı için malzemelerin boyutsal kararlılık ihtiyaçlarını karşılayabilir.